钢护筒制作

一种改进型的钢护筒的制作方法

一种改进型的钢护筒，包括圆台型的筒体Ⅰ，圆柱形的筒体Ⅱ和圆环形的平板，所述筒体Ⅰ的大口截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等，所述平板的小圆截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等；所述筒体Ⅱ的开口端与筒体Ⅰ的大口端无缝焊接，所述平板套装在筒体Ⅰ上并且焊接在筒体Ⅱ与筒体Ⅰ的接缝处。与现有技术相比，本实用新型增设了圆环形的平板，钢护筒，该平板能够防止整个筒体下沉，起到了保护的作用；同时，改变了原有钢护筒的外部形状，提高桩基施工垂直度，同时能保证钢护筒始终高于地面200?300mm，且桩基施工完成后较为容易的拔出钢护筒。

钢护筒壁厚加工问题　

　钢护筒壁厚加工问题我们分成三种情况来看，一是相对较薄的，例如：6mm、8mm的钢板；一是壁厚适中的，例如：10mm-16mm厚度的钢板；再次是较厚的钢板等加工时有些什么问题。　　1、如果是相对较薄的钢板生产加工钢护筒，我们在用卷板机卷圆这个过程是很困难的，如果钢护筒的直径小一点还好，如果是直径大于1.5米的话，卷起来就比较困难了，卷不圆，卷成的是个椭圆，拼接时也不好拼接；　　2、如果是厚度适中，那生产加工钢护筒就要轻松一下了，而且质量还好；

　　3、如果是较厚的钢板，钻孔桩钢护筒制作，卷的时候也很难卷圆，需要耗费很多时间，而且拼接时需要焊接深一点，因为钢板厚可能会焊接不透，所以较厚钢板生产加工钢护筒也是相对较困难的。

桩基钢护筒施工

　（1）桩基内护筒跟进的施工工艺： 场地平整、定位→埋设外钢护筒→冲孔至孔深6m→下放内钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）。　　（2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=280cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2.3米；采用机械卷制加工制作；内钢护筒：采用壁厚δ=8㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，钢护筒加工费，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的内径D′=270cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。　　（3）全程钢护筒跟进施工　　本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。　　正常钻进至孔深6m位置处，采用50T汽车吊辅助90Kw振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行冲击成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，钢护筒加工，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。

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