多头异形抛光机

模具抛光常用的工具及规格类别

（4）工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，多头异形抛光机，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。

2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除。

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抛光磨削技术的三大要求

抛光机磨削关系到工件的精度和打磨质量，在现今抛光机的技术要求上，也随着人们抛光理念和需求的提升，开始变得越来越严格，在抛光磨削行业内，如今三大技术要求是必须要遵循的。

　　1、砂轮平衡工作

　　磨削中，砂轮旋转速度极高，离心力巨大，通常会由于砂轮结构不良或安装不合适产生振动，进而导致砂轮碎裂，发生事故。

　　2、磨床砂轮修整机构

　　磨削中，磨屑、碎粒及粘结剂等在高温状态下会堵塞砂轮空隙，罐体抛光机切削功能下降，甚至会导致砂轮表面出现异常破坏，不锈钢异形抛光机，即是砂轮具有自锐性，在磨削力的作用下也会自行破碎或脱落，圆盘异形抛光机，因此，单靠砂轮的自锐性并不能满足生产的要求。

　　3、冷却装置

　　磨削中，砂轮工作速度极快，砂轮和被加工工件之间磨擦大，温度超过一般碳素钢的相变温度，甚至接近钢的熔化温度，由此，工件材料性能和硬度就会发生一些结构的变化，为了减少磨削热，必要的冷却装置是抛光质量的保证。

三、抛光工序工艺流程

工艺流程选用

1、考虑抛光后的品质对电镀的影响；

2、考虑抛光材料的成本；

3、考虑抛光的效率。

品质与成本的平衡

抛光作业：

?  区分外构面A、B、C面不同的要求；

?  区分不同产品的特殊要求

?  抛光过程需要注意抛光蜡对电镀的影响；

?  抛光时作业员对产品进行自检；

?  质检员对移转前产品进行全检。

影响抛光品质的因素：

?  拋光工序的选用

?  拋光耗材的选用

?  拋光产品的底材

?  拋光员工的技能

?  检验人员对标准的把握

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