水泥地面花砖设备

预制件成型机械是水泥预制厂、高速标段等实现由手工、半手工生产向机械化生产的专用设备，一经推广，即迅速替代了传统的人工生产，自动布料，入模、10S振动成型，建筑花砖生产设备，叉车转晒，该预制块成型机具有生产、产品密实度好，节约原材料，工人劳动强度低等显著优点。

本厂生产的预制块生产机械具有结构合理，操作简单、经久耐用等显著特点，特别是机器内部的摩擦面上大面积铺焊硬度合金，提高了设备耐磨性，专门配置清洗踏步，便于及时清洗，延长了设备的使用寿命，同时降低了维修费用。

传统的人工预制件施工存在的问题：

1、传统的人工施工，人工手动布料，置振动棒，辅助振动找平、转运、养护，完成一个预制块构件至少需要15-20人，作业人员众多，成本高。

2、工人劳动强大，效率低下，1小时仅能生产3方；振动棒难以均匀着模，易坍塌，掉块，质量难以控制。

针对路桥护坡、涵洞隧道的工程，建设小型预制厂，按照高速标段的预制件生产计划，完成预制块的生产工作，人员相比原来20人左右减少到11人，效率得到整体的提升，同时也保证了施工质量和施工周期的控制，水泥地面花砖设备，整体的施工装备水平，经济效益得到飞跃式提升。

小预制件生产设备上线以来，天匠根据使用反馈将对高铁预制件生产再次进行技术改造，彩色花砖设备，同时淘汰一些落后的生产方式，同时学习新的生产技术和工艺方案，这种新高铁预制件生产设备有以下特点：

〈1〉工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛;大大降低了工人的劳动强度。

〈2〉设备可使用不同的模具，无锡花砖设备，并且全部可以自动上料、自动振捣成型出预制成品，一机多用。

〈3〉叉车转晒，远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。

〈4〉产量高同时节省人工费;每生产一块预制块就能比人工作业节省人工费用，按班产8000方计算，每天每台小型机就能节约人工费用一年大概在一两万元。

〈5〉设备可循坏使用，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用，做到一机多用，如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。