压铸铝铸件

铸件结构要素及工艺参数的选定

  小壁厚，由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注，机械铝铸件，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的   小壁厚推荐值和可能铸出的   小值。对于局部   部位，可以铸出   薄的壁厚，比表中   小值小30%~50%。

壁的链接，熔模铸件结构中壁的连接应尽量平缓过度。所示为壁的合理连接形式。

圆角，一般情况下，铸件上各转角处都应设计成圆角，否则容易产生裂纹和缩孔（松）。铸件上内圆和外圆按式计算，其结果应按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。

精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，湖北铝铸件，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，铝铸件价格，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。

对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。

真空压铸

通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，铝铸件加工，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

工艺特点

优点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；

3、改善了充填条件，可压铸较薄的铸件；

缺点：

1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高；

2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

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