湿式环保抛光机

人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到、效率。并且，在同类设备中，进口的、先进配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。然而，数控火焰或等离子切割机，则不完全是这样。

   无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。

   当然，数控切割机仍然体现了相当的和效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。

　　从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。因此，我们认为，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓先进配置，防爆环保抛光机，是不科学的。并不是将昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了先进设备。衡量一种设备是否先进，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生产效率），而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。

  对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：

     1．数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。

     2．软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。

     3．图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。

     4．有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。

工控操作系统下数控切割机的使用要点

　　目前市面上已有不少用户采购的数控切割机配备有工控操作系统，相比传统的控制系统来说，工控系统显著的特色即在于能够实现现场的工艺设计及图形编译，使切割工艺设计与切割加工能同步现场完成武汉蓝讯多款龙门式数控切割机均采购工控操作系统，下面我们将主要就工控操作系统常见的一些故障问题及处理方式予以汇总，希望能为广大用户提供参考及帮助：

　　1.环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，其绝缘性能跟环境湿度有很大关系。湿度过大，湿式环保抛光机，容易造成电路板短路而烧毁；湿度过小，四面环保抛光机，容易产生静电，也会击穿部分电子元件。因此，湿度过大、过小，都会给工控机带来潜在的威胁。静电防护问题上要求我们工控机上必须要有良好的接地。值得说明的是，工控机接地极不同于土建上的防雷接地，接地极选址应距控制室外三米远处，在室外的地坪下1700mm处用镀锌角钢作垂直接地极，接地数量满足接地电阻小于1欧姆（回填时应用摇表测试），再采用40×40×4镀锌扁钢与接地体可靠焊接（每个焊接点还要做仔细的防锈处理），分至建筑物内换接25mm铜电缆至系统地端子和工控机接地点。这样可以有效的减少静电带来的危害。

　　2.空气中的可吸入颗粒物多。很多工厂的原料大多需要粉料进行加工，加上外界空气流动大、沙尘多，工控机内容易集积大量粘糊状积尘，造成工控机内局部温度过高，带来硬件损坏。这种情况多发于CPU、电源、硬盘、显卡等散热风扇周围。积尘较轻的地方，在正常生产允许的情况下，可以采用定时。积尘较严重的地方，可以工控机箱透风处安置滤尘纱布，定期清理。

　　3.供电电压波动大、易停电。工业和生活快速的发展，对电的需求量也日益增大，很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况发生。电压不稳和突然停电，造成系统频繁重启，系统文件也容易因此发生丢失而无法正常启动；正在执行读写动作的磁头，有时会因为停电造成磁头回位不准带来工控机磁盘故障。因此工控机工作环境电源的稳定关系到工控机工作正常与否。我们可以采用稳压电源和UPS不间断电源进行保护，具体设备选型，要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。

　　4.工控机工作时间长。由于正常生产的需要，部分工厂的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大考验。据微软的操作系统运行时间报告中表明，微软声称其Windows 2000后的操作系统可以支持长时间工作，但从实际运行看，运行时间超过一周后，磁盘在庞大数据交换过程中，会积累大量的数据碎片，容易造成磁盘逻辑坏道、读写错误及系统运行和启动变慢。所以工控机在生产允许的情况下，可定时进行重启工控机和磁盘碎片整理，以减少因长时间工作导致的磁盘错误。重启时间可按工控机处理数据量的大小和生产情况而定，它不是硬性的，需要读者慢慢摸索。从武汉蓝讯的实际经验来看，一个标准月（30天）重启和整理一次工控机可以减少磁盘错误的机率。

　　5.地面震感大。机械制造工厂生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，环保抛光机，不仅带来巨大的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来巨大的损害。在自动化控制系统中的大量数据交换中，长时间、高速度运转的磁盘，容易因传递到磁盘的震动，导致磁盘读写能力下降，磁头定位缓慢，甚至造成磁盘损坏，因此减少工控机环境震动，有利于保护磁盘。我们可以在工程设计时，尽可能的让工控机远离震源大的工作现场；如果工作地点无法更改，我们还可以在工控机柜、箱体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。

　　6.工控机内部温度过高。在需长时间高温运行的环境中，计算机各元件极易发生老化、硬盘故障的频率也较之升高。这就需要工厂的数控切割机操作人员，密切关注机箱温度，尽量使工控机的温度保持在10--30摄氏度之间，过高、过低的温度都不适宜硬盘的保护，如果机箱温度达到30摄氏度，内部硬盘的温度会达到40度或更高。我们可以简单改造一下自己的工控机，以达到降低环境温度的作用。

　　6.1更换大功率CPU、硬盘风扇（硬盘风扇要注意固定，不宜安装在硬盘固件架上，以防因风扇转动带来硬盘震动）加快散热。

　　6.2在机箱内部加装向机箱外抽风的风扇，增加空气对流；

　　6.3在控制室加装空调，以降低空间温度。

 

数控等离子切割机的离子弧控制误区

　　随着近年来等离子切割技术的快速发展，市场上等离子切割也得到更为广泛的应用。等离子切割具备有切割成本低、切割速度快、切割范围广等特点，相比传统火焰切割来说，具有更为广阔的市场前景。从等离子切割原理来说，其关键是对等离子弧的控制上，由于其弧焰为纺锤形，针对不同厚度的材料切割，适宜的切割高度和速度将终决定切割效果，这里长沙捷弘就等离子弧控制的几点要素总结如下，希望能给大家带来帮助。

　　1、避免等离子弧拉长、扩展

　　如果等离子弧只有拉长、扩展才能接触到工作表面（等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展），这将造成喷嘴的非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。

　　2、减少不必要的起弧时间

　　起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，所以在起弧前应将割炬放在切割工件的行走距离内。尽量不要对空起弧。 切割机接到“起弧成功”信号后应立即开始执行运行程序，而不应有暂停。

 

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