东莞塑料产品模具生产加工

倒置位置、功能位置、抽芯孔位置等。是第四大“粘模力”。严格来说，这部分不属于粘模力的范畴，但它实际上在开模时起到了保模的作用。该零件的粘模力大小取决于其紧固位置的大小和强度。当紧固位置足够大、足够深且足够厚时，其模具保持力较大，但在开模的瞬间只有较大的模具保持力。当开模或顶出完成后，该零件的“粘模力”将消失，因为在模具设计过程中，这些零件通常被设计为滑块抽芯或斜顶抽芯。一旦开模或顶出完成，东莞塑料产品模具配件，其“粘模力”将自动消失，因为滑块或斜顶已完全排空。

小胶位、小骨位、浅骨位(腱位)、小柱位和低柱位是第五大粘合力。该零件的附着力相对较小，通常不被视为主要对象，但在设计顶针排列时应注意。这只是对塑料产品形状和芯片结合力之间关系的解释。事实上，影响芯片结合力的因素不仅仅是产品的形状和尺寸，还有两个主要因素，即加工设备和加工方法，以及产品的表面粗糙度。这两个因素密切相关，因为塑料产品通常是相对较薄的胶水大小。如果要改善表面粗糙度，必须进行研磨和抛光。然而，这样小的空间很难实现，这种情况经常发生。产品加工后，无法进行抛光来提高表面光洁度，东莞塑料产品模具材料，即无法改善附着力的问题。在模具测试过程中，模具结构会因顶出或白化而改变。

水路冷却不良或漏水

模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，如冷却不良、产品收缩大或收缩不均匀导致翘曲等缺陷。另一方面，模具的整体或部分过热，这妨碍了模具的正常成型并停止生产。在严重的情况下，顶杆和其他运动部件会热膨胀、堵塞和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品形状。不要因为模具结构复杂或加工困难而忽略该系统。尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。

导槽长度太小

由于有些模具受到模板面积的限制，导向槽的长度太小，在抽芯动作完成后滑块暴露在导向槽外，使得滑块在后抽芯阶段和合模复位的初始阶段容易倾斜，特别是合模时，滑块复位不顺畅，造成滑块损坏甚至弯曲损坏。根据经验，东莞塑料产品模具多少钱，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于滑槽总长度的2/3。

在设计和制造模具时，根据塑件质量、批量大小、制造周期等具体条件的要求，东莞塑料产品模具，模具不仅要满足产品的要求，而且模具结构要简单可靠、易于加工、成本低。

计量和塑化

(1)在成型过程中，注射量的控制(计量)和塑料的均匀熔化(塑化)由注塑机的塑化单元进行。

①桶温

尽管大约60-85%的塑料熔化是由于螺杆旋转产生的热能，但是塑料的熔化状态仍然受到加热筒温度的影响，特别是当喷嘴前部区域附近的温度(前部区域的温度太高)时，在取出部件时容易出现掉料和粘丝的现象。

②螺杆速度

塑料的熔化主要是由于螺杆旋转产生的热量。因此，如果螺钉旋转过快，将会出现以下效果:

A.塑料的热分解。

B.玻璃纤维(增强塑料)被缩短。

C.螺杆或加热筒的磨损加速。

旋转速度的设置可以通过其圆周速度的大小来测量:

圆周速度=n(转速)*d(直径)* π(圆度)

一般来说，对于低粘度和热稳定性好的塑料，螺杆旋转的圆周速度可以设定为大约1m/s，但是对于热稳定性差的塑料，应该低至大约0.1。

在实际应用中，我们可以尽可能地降低螺杆的转速，以便在开模前完成旋转送料。

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