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钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件,精铸铝件,都是经过一般的熔炼技术或者是简单的设备生产的,二者虽然同为铁碳合金,但由于所含碳、硅、锰、磷、硫等化学元素的百分比不同,结晶后具有不同的金相组织结构,而显示出机械性能和工艺性能的许多不同。
在铸造状态下,铸钢的延伸率、断面收缩率、冲击韧性都比铸铁高;铸铁的抗压强度和消震性能比铸钢好;在弯曲试验时,铸铁为脆性断裂,铸钢为弯曲变形等等。
铸铁:较为耐磨,但是强度还是比较低的,韧性与塑性稍微也差,可焊接性也稍微大点。我国在汉代就已经出现了铸铁技术,还可以研制出球状石墨铸铁件的。铸铁按照石墨析出成分也是可以分为灰口铸铁与白口铸铁的。
铸钢:大型铸钢件是现在大多数企业所用较为广泛的,我国的年出口量也是很高,铸铝件生产,占据一定的比例。它一般被用在铁路、建筑、冶金机械行业和矿山设备等等,铸钢件与铸铁性能相似,但比铸铁强度好,铸铝件,且可焊接。
铸造件的说明
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫 铸造件。
铸件结构设计:保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求,铸件结构设计合理与否,对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内,经聚合而固化成型,变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初,酚醛树脂早用浇铸法成型。
转包法
转包法是George Fischer公司开发并申请专利的一种球化处理方法。该方法用纯镁作球化剂,适用于处理含硫量高的铁液,能使镁的硫化物、硅酸镁等杂质与铁液较好地分离,镁与铁液反应不很剧烈,铁液降温较少,使用安全,镁的吸收率可达60%~80%。具体工艺流程是球化处理前,先将转包横卧,注入定量铁液,然后将球化剂加入反应室,锁紧密闭装置,并盖上包盖。随即转动铁液包将其立放,这时铁液通过反应室上的小孔进入反应室,其流速与小孔的面积和铁液包内的静压力有关。镁受热汽化,在反应室内形成镁蒸气压,当压力超过包内铁液静压时,铁液暂停进入,铸铝件强度,镁的汽化潜热使反应室内温度下降,蒸气压力也随之下降,铁液再次进入反应室,这种自动调节作用能使镁比较平稳地与铁液反应。转包法球化处理过程中也产生较大镁光和灰尘,并且转包内反应室的小孔易被铁液或熔渣堵塞,清理和保持小孔的尺寸比较麻烦,该球化处理方法难于连续处理铁液。
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