低中压锅炉钢管

一：已知低中压锅炉钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (钢管不同材质抗拉强度不同)

压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

二：已知低中压锅炉钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：

壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

三：钢管压力系数表示方法：

压力P<7Mpa 系数S=8

7<钢管压力P<17.5 系数S=6

压力P>17.5 系数S=4

（1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87，水压试验按GB/T241-90，压扁试验按GB/T246-97，扩口试验按GB/T242-97，冷弯试验按GB244-97。

（2）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同；冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97，晶粒度试验按YB/T5148-93；显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87，超声波检验按GB/T5777-96。

（3）低中压锅炉钢管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。

根据低中压锅炉钢管的特殊要求，钢材必须具有很高的安全系数。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔点元素，易于在晶界偏聚。对高压管的耐高温、耐高压十分有害，需要严格控制。

微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。

微量元素的源头主要是：

1、废钢。废钢主要包括含某些元素的高合金钢(如含Sn易切削钢等)、废钢表面的镀层或涂层以及钢中裹杂物。

2、热装铁水。高炉热装铁水的微量有害元素主要来源于铁矿石，如某些矿种的As含量高达0.18%.

3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹杂物。

控制措施：

1.Sn含量的控制。

钢水中Sn含量随着铁水比例增大而下降，铁水比例≥47%，则铁水Sn含量满足要求。影响钢水中Sn含量的主要因素是废钢，使用重废、自产废钢，增加铁水比例是控制钢水中Sn含量的有效措施。

2.As含量控制。

高炉的炉料结构中烧结矿75-78%+球团矿20-22%+生矿0-5%，球团矿和生矿的As含量比较少，烧结矿是影响铁水中As含量的主要因素。通过控制烧结原料结构，调节原料配比，低中压锅炉钢管，可以有效控制铁水As含量。此外，钢水中As含量随着铁水比例升高而升高。调节电炉特装铁水比例，储备低As含量生铁块也是降低钢水As含量的有效途径。

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