厚壁结构管

厚壁结构管表面强化主要的工艺就是激光淬火，下面给大家说说厚壁结构管的表面性能怎样改善?

(1)厚壁结构管所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。

(2厚壁结构管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。

(3)厚壁结构管的采用热轧工艺制造。制造厂可根据目前生产条件，将先进的、成型的厚壁结构管制造工艺报业主审查。制造工艺经业主确认后，制造厂随意更改，并确保厚壁结构管的力学性能、金相组织的一致性。

(4)厚壁结构管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。

(5)管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求。

(6)厚壁结构管均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。

(7)厚壁结构管的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。所有缺陷完全，处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。

1.厚壁结构管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般厚壁结构管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能，因为在这里顶头不和金属接触。

3.润滑剂的影响。为了减小厚壁结构管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小厚壁结构管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

5.轧制的厚壁结构管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。

热轧就是再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性，热轧厚壁结构管也如此，有其自身的优缺点，下面简单给大家介绍一下。

热轧厚壁结构管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧厚壁结构管的分类要比热轧的多。热轧厚壁结构管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧厚壁结构管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧的尺寸精度高。

1.热轧厚壁结构管的优点。可以细化钢材的晶粒，厚壁结构管，并且能显微组织的缺陷，从而使得钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

2.热轧厚壁结构管缺点。一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层（夹层）现象。二是不均匀冷却造成的残余应力。三是热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。

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