铸铝件加工

挤压铸造

是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，铸铝件模具，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，铸铝件价格，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

技术特点：

1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止铸造裂纹的产生；

4、便于实现机械化、自动化。

应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

铸造模具的种类有很多，可以根据具体的铝铸件的铸造工艺来确定，不同的铸造工艺应选择不同的模具来完成。消失模铸造模具就是一个铸造模型，按照这个模型做出我们所需要的产品来，孝感铸铝件，消失模模具成本价格低，铸铝件加工，适合批量小、铸造异型的铸件。消失模模具可根据不同尺寸要求铸造出相应的铸件。消失模模具已经成为我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑，电话机，传真机，键盘，杯子各种塑胶壳体等等这些塑胶制品就不用说了，另外像汽车和摩托发动机的外罩和大型汽车内饰也是用模具做出来的，其中一辆汽车中的各种各样的模具就要用到一万八千多种.所以说现代生活模具的作用是不可替代.只要批量火电件的生产就离不开模具和铸造加工。

离心铸造

工艺特点

优点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重偏析。

应用：

离心铸造早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。

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