压铸件生产

锌合金压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析

压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。锌合金压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，锌合金压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、压铸模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致压铸模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、压铸工艺参数选择不当，压铸生产，压铸工艺参数问题主要在留魔时间和顶出时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出不能长，一般0.5～2s。

锌合金电镀合格率、确保产品质量的重要途径

锌合金因其具有良好的压铸成形加工性能且成形加工时材料耗损少生产等特点，因而使锌合金压铸件在零件制造中得到了广泛的应用。为了提高其在大气中的耐蚀性能以及其它装饰性能，满足其在使用中的要求，因而往往须进行电镀等表面处理。因为锌合金在酸、碱介质中的化学稳定性较差，所以在锌合金压铸件上的电镀比在其它金属如钢铁、铜和铜合金等制件上的电镀要困难得多，易产生基体金属过腐蚀而导致镀层起泡、脱落等结合力不良的弊病。这也是锌合金电镀中产生废、改品的主要原因。因此，压铸件生产，从电镀工艺方法上拉出影响锌合金电镀结舍力的因素，压铸厂，进而采取相应的预防和解决的措施，是提高锌合金压铸件电镀合格率、确保产品质量的重要途径。

在压铸过程中，大连压铸，有时出现金属外溅的情况为什么有时出现金属外溅的情况？原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅；或是压铸机动、定模安装不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。锌合金压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？为了适合压铸，人们在压铸用的锌合金内加了很多硅。锌合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将锌合金压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。

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