永磁干选机生产商

磁选机常见故障的原因

1）磁选机电机过热以及工作声响不正常。

磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。

（2）磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，河南干选机生产商，底箱颤动。

其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。

（3）减速机过热

其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。

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除铁器与磁选机是有区别的

除铁器与磁选机是有区别的，并且有各自的优势。        

磁选机是通过自身的磁性特性进行物质分离的设备，于广泛应用于矿业.木材业.窑业.化学.食品等行业，在矿山行业或者是建筑行业中，磁选设备主要运用于除铁作业或者是资源回收.磁选机在进行除铁作业的时候需要用到除铁器，         

除铁器常用的是永磁除铁器，使用除铁器对生产有一定的帮助，在生产过程中突然停电时，铁矿干选机生产商，永磁除铁器所吸住的铁质物不会再次排入原料中.在选择磁选设备的时候，对除铁的器的选择也是很重要的，除铁器的优势：       

1.磁感应强度的提高;       

2.安装方便，吸附大的物质的时候容易卸下;       

3.不会造成磁力衰减;       

4.除铁器的价格不是很高，实用寿命较强.

磁选机的磁路结构和分选

磁选机的磁路结构和分选都已经在上一节讲过了，今天小编为大家讲的是给矿及排矿原理。由于 磁选机只能采用端部给矿，为了实现入选物料的粒级范围宽，且能使其得到充分分散，将给料箱设计成均等的给矿口，为了防止因入选颗粒粗而导致给料箱和排料箱内部磨损快而缩短寿命，整个给料箱内部衬有耐磨耐酸材料。在操作平台和机械运行的时候，磁选机进行分选工作时，因磁包角不是360°，磁力分选滚筒受力极不均匀，齿轮驱动和托辊运行都会使分选筒产生径向跳动，出现轴向滑动。采用回转轴承固定分选滚筒方式解决了机械运行过程中受力均衡的问题。此外，操作平台也可设计成具有水平倾斜调整功能，为分选提供一个关键可调技术参数。经过两年的工业应用实践证明，永磁干选机生产商，分选筒采用回转轴承结构方式，较好地解决了该设备存在的机械稳定性运转问题。处理粗颗粒矿石的磁选机，早期的磁选机给矿粒度一般为0～1.3mm，为了节约磨矿费用，近来又研制了多种型号处理粗颗粒矿石的磁选机，其给矿粒度上限可达到5mm，它们可在矿石细碎后或粗磨后抛弃一部分合格尾矿，并有可能拿出一部分精矿，铁矿石干选机生产商，实现有用矿物能收早收、脉石矿物能抛早抛的原则。对于一些磁性弱且粒度细的矿物，往往需要较大的磁力才能获得较好的回收效果，例如褐铁矿不仅磁性弱，而且易泥化，要回收微细粒褐铁矿就要用高磁场强度和高磁场梯度磁选机；又如石英、长石、高岭土等非金属矿物中往往含有一些弱磁性矿物杂质如褐铁矿、赤铁矿、钛铁矿、云母和辉石等，要除去这些杂质需要磁场强度和磁场梯度更高的磁选机。为了满足工业生产的需要，研制了多种型号的高场强磁选机。

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