精密铝铸件

真空压铸

通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

工艺特点

优点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；

3、改善了充填条件，四川铝铸件，可压铸较薄的铸件；

缺点：

1、模具密封结构复杂，精密铝铸件，制造及安装较困难，因而成本较高；

2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

铸造的定义是什么？

  铸造就是熔炼金属， 首先应当制造铸型，然后将熔炼好的金属液体浇入铸型腔内，待金属液体凝固后获得具有形状、清整处理后得到尺寸和性能的金属零件。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

  一般来说金属型铸造的种类造型方法也有很多种，一般常用的可以分为普通砂型铸造、特种铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等铸造方式。

普通砂型铸造其中湿砂型铸造   为普遍，砂型铸造成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能源， 铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短等特点。普通砂型铸造还包括干砂型和化学硬化砂型等三大类。

低压铸造

是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

技术特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，大型铝铸件，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

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