真空查漏

凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。凝汽器内所形成的真空受凝汽器传热情况、真空系统严密性状况、冷却水的温度、流量、机组的排汽量及抽气器的工作状况等因素制约。

凝汽器真空下降的危害

1、使排汽压力升高，可用焓降减小，不经济，同时机组出力有所降低 ；

2、排汽温度升高，散热器真空查漏，可能使凝汽器铜管松弛，电厂真空查漏，破坏严密性；

3、排汽温度升高，使排汽缸及轴承座受热膨胀，引起中心变化产生振动；

4、汽轮机轴向位移增加，造成推力轴承过载而磨损；  

5、真空下降使排汽的容积流量减小，对末级叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片造成事故。

当伴随真空下降，只有端差增大，吐鲁番地区真空查漏，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。结垢使传热热阻增大，传热温差增大，而总传热量基本不变，循环水进出水温差不变，所以出水温度不变，排汽温度增加，端差增大，真空降低。

世豪电力觉得，空气相对于蒸汽密度大，在凝汽器内向下流动，当漏气点在下部时，空气容易积聚，不易被抽出。上部空气少，无过冷却，换热系数基本不变，端差增加较少，冷却水出水温度随排汽温度增加；而下部水面上蒸汽分压低，对应凝结水温度低，过冷却度增大。

真空急剧下降的原因和处理  

循环水中断：

循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断。若循环泵电机电流和水泵出口压力到零，即可确认为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。若强合跳闸泵，核电厂真空查漏，应检查泵是否倒转；若倒转，排气装置真空查漏，严禁强合，以免电机过载和断轴。

凝汽器真空的形成：

凝汽器中真空的形成是由于汽轮机的排汽被凝结成水，其比容急剧缩小。如蒸汽在压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。在运行中真空下降，将直接影响汽轮机汽耗和机组出力，同时也给机组的安全稳定运行带来很大的影响。因此，对影响凝汽器真空的原因进行分析和处理十分必要。

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