滚轴筛原理

滚轴筛的维护需要注意5点

滚轴筛的维护需要注意5点。滚轴筛分机使用与维护：

1、振动电机运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。

 

2、电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

3、电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

4、电机停放半年或较长时间后，滚轴筛作用，使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。用户应熟悉本说明书后，方可使用本机。

5、定期检测筛板、筛网磨损情况，如发现筛下物料精度不够时很可能是筛网、筛板已磨损严重，应及时更换。

山东恒驰矿业装备科技有限公司不断创新，已形成生产、销售、 售后一条龙服务。愿与各界朋友携手共进，共创美好明天。热忱欢迎全国新老客户前来洽谈指导工作。

筛沙机的工作原理及特别功能有哪些？

整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续且物料分级清楚、准确。

1滚筛筒内的打砂装置，可对呈团砂块打碎、打散。

2.滚筛网面安装的网面清理装置可对粘附砂土自行清理以防堵塞网孔

注:此二项特别功能尤其对目前建筑用砂市场供应普遍存在的砂含水、含土率较高的现象具有针对性效果。

山东恒驰矿业装备科技有限公司将遵循“以质量求生存，科技缔造完善，以信誉交朋友”的办厂宗旨，科劳人将继续在技术及硬件制造上加大技改力度，并以全新风貌和灵活务实的运作机制；以可靠的质量、合理的价位、良好的售前售后服务；满足广大用户的需求，为您排忧解难，创造一个用户可信赖的机械设备。

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旋振筛的主要特点有哪些？

1、效率高、设计精巧耐用，任何精类、粘液均可筛分。

2、换网容易、操作简单、清洗方便。

3、网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。

4、杂质粗料自动排出，可以连接作业。

5、独特网架设计，筛网使用时间长久，换网快，滚轴筛价格，只需3-5分钟。

6、体积小，节省空间、移动方便。

7、筛网可以达到五层。

旋振筛在饲料筛分中的应用是什么？

旋振筛分设备在饲料筛分分级中也起到了强大的作用。所谓分级就是将物料筛分成两种以上的等级，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。筛上物回流粉碎，筛下物则进入配料仓。据资料介绍，筛孔尺寸为1.2mm比较合适。

饲料加工中，滚轴筛，为提高制粒机产量，降低制粒能耗，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。可见，分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸，分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，滚轴筛原理，相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔，应采用比该粒度值小的筛孔直径。

     典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料，由于振动筛容易造成物料集中于筛体中部，筛面利用率低，局部料层过厚，影响分级效果，因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板)，使进料沿筛面宽度方向均匀进行。

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