煤炭的绿色开采

新汶矿业集团实施煤矸石回填工程，仅1a时间 就回填矸石15万m3，回填面积达119万m2 ，有 效改善了矿区环境[7] 。京西采煤区老窑采空区有近5km2 经常发生塌陷和沉降灾害。

 

晋城煤业集团实行煤矸石回填采空区，5a内共回填煤矸石、炉渣等固体废弃物112Mt，绿色开采，覆土造田7ha以上。而且，煤矸石中的氮、磷、钾等还为作物生长提供了很好的营养成分，回填使煤矸石与空气隔离，避免 了煤矸石自燃，经济效益和社会效益显著。

皖北煤电公司在2001-2005年间，每年采煤沉陷土地面积306ha、积水面积9115ha，利用煤矸石回 填，不仅消耗了大量煤矸石，而且极大地改善了矿区生态环境，避免了二次污染。

 

区，不仅利用量大、利用面广、不易产生二次污染，而且显著改善了生态环境，因此，具有很好的应用前景。

 

 

矸石回填和传统处理方法的对比

一直以来，煤矸石污染和采空区地质灾害，煤炭绿色开采，成为煤矿企业面临的仅次于安全的“伤脑筋”难题。而现在，依托科研力量，土壤调节过后，经过试验，黄芩和板蓝根等多种药材全部可以在煤矸石回填地里生长。

 

应用煤矸石井下充填技术，将井下采煤时产生的煤矸石，经过破碎后，直接充填到采空巷道里，不仅有效地解决了困扰煤矿企业的“煤矸石”“采空区”问题，绿色充填开采，而且提高了煤炭回采率，增加了企业的经济效益。

采空区充填技术在我国上世纪五六十年代就有。当时采用管道输送水沙来充填采空区，由于所用的河沙资源有限，加上投入成本很高，就放弃了。以后，又出现过用黄土作为充填材料，但这种方法又破坏了土地，现在也很少采用了。用煤矸石进行大规模井下充填是以后的事情了。

煤矸分离系统工艺流程

毛煤在北胶主运皮带上经犁式卸料器卸载到毛煤皮带上，经过滚轴筛筛分后，小于100mm的毛煤落到筛下原煤皮带上，大于100mm的经破碎机破碎后进入块煤入洗皮带。  

 

块煤经块煤皮带机进入重介浅槽机洗选，根据密度原理，矸石由于密度大，在充满介质液的浅槽内沉在槽底，煤块轻，在上升流作用下浮在上面，经水平流冲入脱介刮板机内，矸石经槽底部刮板运至矸石脱介筛，脱介后经矸石皮带运至矸石破碎机，破碎后进入矸石仓。洗出的块煤经脱介刮板机进入块煤脱介筛脱介后进入精煤运输皮带，煤炭的绿色开采，后运至北胶主运皮带。

 

 脱介筛脱下的介质进入稀介池，经磁选机磁选回收后的介质进入合介池，磁选尾矿进入尾矿池，磁尾矿池内的尾矿经旋流器进行浓缩和脱水，溢流进入刮吸泥池，底流经高频筛脱水后，煤泥进入精煤皮带，脱去的筛下水和溢流进入刮吸泥池。刮吸泥池底部的煤泥浆经渣浆泵打入煤泥桶，经压滤泵打入压滤机，压滤的煤泥进入精煤皮带，水流入循环水池，供整个系统用水。磁选机、脱介筛上的喷水均来自循环水池。

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