中频熔炼炉价格

中频退火机和高频退火机都是退火设备，就是加热频率不相同，高频加热速度快，因此退火只到表面百深度浅，而中频加热速度慢，加热到深层，退火深度深。

中频退火机：主要区别在于加热过程中，中频固定在某一个温度时间较长，稳定度退火深度和时间。其优点是加热均匀，深度深，退火完全。缺点是退火时间长，小型中频熔炼炉价格，相对耗费能量较大。中频退火机适用于金属深度回退火工艺。

高频退火机：可穿透非金属物质以非接触形式瞬间对任何金属产生感应加热答，从而达到退火功能。其优点是加热温度高，加热速度快，小型中频熔炼炉，节能氧化少，缺点是退火深度浅，对于大型金属配件，退火不完全。高频退火机适用于金属表面退火工艺。

中频透热炉是指金属热变形或热处置前的整体穿透加热，是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源安装，把三相工频交流电，中频熔炼炉价格，整流后变成直流电，再把直流电变为可调理的中频电流，

加热平均，芯表温差，温控精度高。

感应加热其热量在工件内本身产生所以加热平均，芯表温差。应用温控系统可完成对温度的准确控制进步产质量量和合格率。中频透热炉加热安装具有体积小，重量轻，效率高，热加工质量优及有利环境等优点正疾速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

产生高频机淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因淬火过程会产生应力，而这个应力与麻田散体的产生过程有关，通常钢材并非一开始產生麻田散体即发生，而是在麻田散体发生转化约50%时（此时温度约150℃左右），亦即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，山东中频熔炼炉，而低温时要缓慢冷却，若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好，可将淬火裂痕的情况降至。

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