计量熔体泵厂家

熔体泵的主要作用是什么呢？

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。

熔体泵的主要作用

1、提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至较小，减少废料和废品率。
2、稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。

4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

熔体计量泵的主要作用是增压，稳压，计量，具体好处，让小编带大家详细的了解一下吧了解一下吧！

1，改善尺寸稳定性：有效的阻隔模头与来自上游的压力波动，将挤出制品的尺寸公差降至能够接受的地步。

2，控制融化质量：调节挤出机背压来减少滞留时间，惠州计量熔体泵，稳定塑炼作用，并降低融化温度。

3，增加产量：降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，无论要求建立的压力大小，都提供非常高的效率。减少原料使用：挤出的产品，成品尺寸变化小，减少废料和降低废品率。

4，消除波动和螺杆冲击：有效的解决了由于熔体密度或挤出机参数引起的压力波动。增强了挤出机的灵活性：允许改变加工条件，例如：较高的回用料用量，温度和压力等。

5，合理的操作和运转：压力闭环控制，PLC或智能仪表。

6，延长挤出机使用寿命：降低了挤出机的挤出压力，减少了挤出机的工作强度，能大大延缓螺杆和螺筒的磨损，延长了挤出机的寿命。

7，运行成本少：提供更准确的输送计量，避免原料浪费。

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