不锈钢焊接方管

为减少焊接不锈钢方管变形，可以从设计和工艺两方面来进行考虑。但在结构设计合理的情况下，如不在工艺上采取措施，焊后仍能产生很大的变形：甚至造成报废。为此，红河不锈钢方管，我们可在生产不锈钢焊接方管中采取如下的措施来减少变形：   （1）选择合理的组装和焊接顺序

   结构的组焊顺序对焊后的变形影响很大，特别当结构上有几条或几十条焊缝同时存在时，我们可适当调整各条焊缝的焊接顺序，不锈钢四方管，使它们产生的变形互相制约和抵消：从而达到减少结构总变形的目的。例如对于不锈钢焊接方管上的四条焊缝，有六种不同的焊接顺序，但以最后一种顺序较为合理。因为它充分考虑了方管的刚性，利用各条焊缝的变形互相抵销的办法，来大大减少不锈钢焊接方管的焊接变形。

在不锈钢方管的焊接制造过程中，出现焊接异常现象是什么原因呢?

一、焊接裂纹。

在焊接过程中要采用合适的焊接材料、焊接方法和控制焊接工艺参数，才能使不锈钢方管的焊缝具有很好的抗凝固裂纹能力。冷裂纹与不锈钢类型对氢致延迟裂纹敏感性有关，不锈钢焊接方管，但如果焊接材料选用正确，可以避免冷裂纹的出现。

二、热影响区脆化。

焊接过程中，在焊接热循环作用下，焊缝热影响区处于快冷非平衡状态，冷却后总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹敏感性。所以S31803焊接的主要问题在热影响区，热影响区的问题主要在于耐蚀性能的损失、韧性损失和后焊接裂纹问题。为了避免这些问题，焊接工艺应考虑减少材料处在红热温度范围的时间。

三、气孔敏感性。

气孔的形成取决于不锈钢方管的焊接参数和合金成分。为防止产生气孔，降低气孔敏感性，在焊接过程中要控制焊缝含氮量，加强对焊缝的保护和提高焊渣的透气性。

不锈钢方管外表面淬火根据方管外表面形状制备合适的感应加热器。若零件为圆柱体，则感应圈的形状是很简单的；若零件外形有棱角，则感应圈的形状应考虑不致在加热中使棱角处过热或熔化，来考虑制作感应圈，如图的形状。如果高频发生器的功率允许对不锈钢方管一次全部加热淬火时，则感应加热圈的高度和方管的高度之间应为如下的关系如下，若不锈钢方管很长则采用连续淬火法。即有一喷水装置于感应器之后，沿方管的表面移动。

不锈钢方管内表面淬火是当方管的内表面承受磨损时，可采用内表面淬火法：感应圈与方管的相对位置如图所示，如高频发生器的功率允许对方管一次加热淬火时，由于内表面感应加热的效率远比外表面感应加热时为低，为了提高加热效率在感应圈上要安置透磁率特别大的材料，以便使磁力集中。这种装置叫透磁体（频率高时采用磁性管，频率低时采用硅钢片)。在内表面加热时，感应圈与方管内壁的距离应更靠近。不锈钢方管平表面淬火：钢板、钢轨等的表面淬火，可采用平面淬火法，如图所示。感应加热线圈呈回线状，沿平面平行移动，移动的速度，可根据淬硬层的深度和高频发生器的功率决定。由于此种加热淬火法的效率很低，故通常也附以导磁体。

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