求购塑胶模具产品

水路冷却不良或漏水

模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，如冷却不良、产品收缩大或收缩不均匀导致翘曲等缺陷。另一方面，模具的整体或部分过热，这妨碍了模具的正常成型并停止生产。在严重的情况下，顶杆和其他运动部件会热膨胀、堵塞和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品形状。不要因为模具结构复杂或加工困难而忽略该系统。尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。

导槽长度太小

由于有些模具受到模板面积的限制，导向槽的长度太小，在抽芯动作完成后滑块暴露在导向槽外，使得滑块在后抽芯阶段和合模复位的初始阶段容易倾斜，特别是合模时，滑块复位不顺畅，黄岩塑胶模具产品，造成滑块损坏甚至弯曲损坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于滑槽总长度的2/3。

在设计和制造模具时，根据塑件质量、批量大小、制造周期等具体条件的要求，模具不仅要满足产品的要求，而且模具结构要简单可靠、易于加工、成本低。

如何确定模具排气方向

判断排气方向实际上是“死气”和“困气”可能发生的地方。这是一个非常重要的先决条件。如果判断出错，设计的排气方向也会出错。所有处理将被取消，问题无法解决。因此，判断排气方向非常重要。为了准确判断排气方向，有必要充分了解胶水流动的过程和方向。

排气区域和一、二次排气位置排气系统的划分是整套模具排气方法的总称。排气系统通常没有详细区分，求购塑胶模具产品，因此这些一级和二级排气位置通常被忽略。事实上，划分排气区域以及一级和二级排气位置非常重要。

计量和塑化

(1)在成型过程中，昆山塑胶模具产品，注射量的控制(计量)和塑料的均匀熔化(塑化)由注塑机的塑化单元进行。

①桶温

尽管大约60-85%的塑料熔化是由于螺杆旋转产生的热能，但是塑料的熔化状态仍然受到加热筒温度的影响，特别是当喷嘴前部区域附近的温度(前部区域的温度太高)时，在取出部件时容易出现掉料和粘丝的现象。

②螺杆速度

塑料的熔化主要是由于螺杆旋转产生的热量。因此，如果螺钉旋转过快，将会出现以下效果:

A.塑料的热分解。

B.玻璃纤维(增强塑料)被缩短。

C.螺杆或加热筒的磨损加速。

旋转速度的设置可以通过其圆周速度的大小来测量:

圆周速度=n(转速)*d(直径)* π(圆度)

一般来说，对于低粘度和热稳定性好的塑料，塑胶模具产品，螺杆旋转的圆周速度可以设定为大约1m/s，但是对于热稳定性差的塑料，应该低至大约0.1。

在实际应用中，我们可以尽可能地降低螺杆的转速，以便在开模前完成旋转送料。

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