污水处理用粉状活性炭生产厂家

     粉状活性炭湿式氧化再生法在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下粉状活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法，称为湿式氧化再生法。再生条件一般为200～250°C，300目粉状活性炭生产基地，3～7MPa，再生时间大多在60min以内。湿式氧化再生法处理对象广泛，反应时间短，再生效率稳定，再生开始后无需另外加热。但对于某些难降解有机物，可能会产生毒性更大的中间产物。

      同济大学环境学院以吸附等温线的变化为评价标准，系统地研究了粉状活性炭湿式氧化再生过程中的主要影响因素，并从理论上探讨了其规律性；探讨了各主要因素之间的协同作用；考察了饱和炭多次循环再生的可能性；并对粉状活性炭自身结构在湿式氧化过程中的变化情况进行了研究。实验获得的粉状活性炭再生条件为:再生温度230°C，再生时间1h，充氧pO20.6MPa，加炭量15g，加水量300mL。再生效率达到(45±5)%，经5次循环再生，其再生效率仅下降3%。粉状活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

     传统的粉状活性炭再生技术除了各自的弊端外，通常还有三点共同的缺陷：(1)再生过程中粉状活性炭损失往往较大；(2)再生后粉状活性炭吸附能力会有明显下降；(3)再生时产生的尾气会造成空气的二次污染。因此，人们或对传统的再生技术进行改进，或探索全新的再生技术。

(1)粉尘飞扬的污染问题。由于粉状活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起粉尘飞扬，造成工作环境恶劣，成为制约粉状活性炭技术应用的一个关键的、实质性的问题。

(2)投资、成本控制。粉状活性炭作为一种有效的强化或废水深度处理方法，必须确保待处理废水水质较好，尽量延长其循环使用周期，以减少活性炭用量，节约运营费用。

(3)对于生物活性炭池，由于炭床空间中生长的微生物总量有限，因此只有当炭床在单位时间内从废水中吸附截留下来的有机物总量小于炭床微生物的分解再生能力时，才能维持动态平衡，确保长期稳定运行。一般设计时应控制进水CODcr在200mg/l以下，同时考虑设置跨越管，以免事故排放时对炭床造成不易恢复的损害。

(4)加强生物炭池的操作管理，制定相关操作规程。加强反冲洗并控制好强度，防止活性炭流失；运转时保证连续曝气，不进水或水量少时可适当减少供气量。

       粉状活性炭吸附水中溶质分子是一个复杂的过程，是几种力综合作用的结果，污水处理用粉状活性炭生产厂家，包括离子吸引力、范德华力、化学杂和力。根据吸附的双速率扩散理论认为，吸附是一个由迅速扩散和缓慢扩散两阶段构成的双速过程，迅速扩散在数小时内即完成，发挥了６０％－８０％活性炭的吸附容量。迅速扩散是溶质分子在碳粒内沿径向均匀分布的阻力小的大孔隙中扩散的过程。这些大孔隙产生径向的扩散阻力。当分子从大孔进一步进入与大孔相通的微孔中扩散时，由于受到狭窄孔径所产生的很大阻力，从而极为缓慢。微孔也是在碳粒内均匀分布，但不构成径向的扩散阻力。影响粉状活性炭吸附的因素涉及溶质分子极性、分子量大小、空间结构，这一点取决于水源水质的特征。活性炭对不同的物质分子具有选择吸附性。

     粉状活性炭投加系统应用于给水厂，在提高给水厂出水水质和水源突发性污染应急处理中，粉状活性炭吸附技术得到越来越广泛的应用。结合成都市水六厂五期工程粉状活性炭投加系统的设计，分析了如何确定粉状活性炭投加方法、投加量、投加浓度以及投加点等设计内容。

   自20世纪20年代美国使用粉状活性炭去除氯酚产生的臭味以来，该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也已有给水厂在预处理中采用粉状活性炭提高出水水质，并已在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。

    本文结合成都供水六厂五期工程中粉状活性炭投加系统的设计工作，介绍设计的主要技术环节。

1、投加方法的选择

粉状活性炭的投加的方法有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉状活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机（由料仓与送料机构为主组成）配制1台变频螺旋送料机，如果投加点较多且需要对每点较控制，则需要较多的干投机设备。此外，由于干投中粉状活性炭与水不宜混合，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉状活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制，经分析比较后最终选择湿式投加法。

2、投加量及投加浓度的确定

粉状活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。《室外给水设计规范》中规定投加量宜为5-30mg/L。考虑将来水质污染暴发的可能性，并结合抗震救灾水处理应急方案，水六厂五期工程粉状活性炭投加量确定为30mg/L。

粉状活性炭炭浆质量分数一般为5%-10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。

3、投加点的选择

为充分发挥粉状活性炭的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间（一般接触时间30-60min）和尽量避免吸附被干扰。故而，合适的粉状活性炭投加点非常重要。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺，粉状活性炭的投加点可以有以下二种选择：原水吸水井投加、混凝前端投加、滤池前投加。

一般认为，在吸水井投加能较充分地发挥粉状活性炭的吸附作用，但存在着与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重，将降低活性炭的吸附作用，造成投加量增加，处理成本加大。

在混凝前端投加，理论上分析认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉状活性炭颗粒尺度相近的位置应作为投加点。在该点投加既可在一定程度上避免竞争吸附，又可使絮体对粉状活性炭颗粒的包裹作用小，可以充分发挥粉状活性炭吸附效率。

      滤前投加，不存在吸附与混凝竞争问题，但粉状活性炭进入滤池后，可能会堵塞滤料层使滤池的工作周期明显缩短。此外，粉状活性炭还有穿透滤层现象，而且吸附时间难以得到保证。

       因此，实际工程设计中，投加点的选择需要结合以上特征，再根据原水水质和水厂处理工艺特点、水力条件综合考虑决定。

水六厂五期工程的投加点选在取水口，主要基于以下考虑：

（1）原水的取水口距给水厂约2km，投jiafen状活性炭后，大概需要30min重力自流进入厂内分配井。可以有效利用原有管渠，使粉状活性炭的吸附作用得到充分发挥。

（2）水处理工艺流程中在混凝前设有斜管预沉池，于是达到充分吸附能力的粉状活性炭在这一环节中被沉淀排除。这样，不仅使进入机械絮凝平流沉淀池的进水水质得到很大改善，减轻后续构筑物的处理负荷，也避免了吸附与混凝竞争的问题。

      粉状活性炭可除去致热原，凡不经人和动物肠胃吸收而采用静脉滴注或皮xiazhu射的yaowu，其水溶液的消毒灭菌显然是极其重要的。药液中虽然不存在微生物，但仍不能用作zhusheye，这是由于在消毒时溶液中的细菌形成了某种副产物，某些细菌还产生耐热性的物质，这些物质总称为热原 (pyrogen)。当zhusheye (大输液)中含有热原时，注射到动物体内在15~480min内即发生一系列生理反应，其特征是发热、发抖，又伴随着体温降低，还可能发生恶心、呕吐等。大多数人 (包括动物)根据剂量的不同，会处于不同的危险境地。

       普通蒸馏水中可能存在大量的致热原，如采用蒸馏法去除致热原，则需要特殊设计的蒸馏装置。但只要在水中加人很少的粉状活性炭，接触数分钟就可除去致热原。滤去活性炭要有专门的滤器，既要保证固态物完全滤去，又要有灭菌要求。

       当加入右旋糖等yaowu于经过专门制备的水中时，还能导人致热原。因此不能采用蒸馏法净化而必须应用活性炭吸附。然而有些yaowu会被活性炭吸附而使有效成分降低，因此要考虑这一因素而适当加大投药量，以抵消被吸附的yaowu量。颗粒活性炭是无效的，只有粉状活性炭才适用。

      对此类粉状活性炭，除了吸附性能外，很重要的是炭的杂质要求很高，也就是在炭的生产过程对炭本身的精制很重要，否则会将杂质带入zhusheye中。再者，此类炭应选择以木质材料为原料，经炭化和高温水蒸气活化制取，并经仔细酸洗除杂质而成。化学法活化的活性炭产品，者是残留的化学试剂不易洗净，再者由于活化温度较低，炭中残留有未完全炭化的有机高聚物，一旦yaowu偏碱性，则该类成分溶解的可能性加大，粉状活性炭，应以慎用为佳。

         废机油是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油的再利用，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质，是有毒的物质。

      粉状活性炭具有能将有色液体变成浅色或无色的能力，这其实就是因为活性炭吸附了有色液体里的色素分子的原因造成的。正因为活性炭的这种特 性，被广泛应用于制糖工业领域中红糖变白糖的生产过程中。取两只透明杯子，300目粉状活性炭销售价格，在一只杯子里放入纯净水，然后滴入一滴红墨水（这里可以用任何一种便于观察但不改变水的性质的色素都可以，例如蓝墨水、打印机彩色墨水，但不能使用墨汁和碳素墨水），搅拌均匀后将一半有色水倒入另一个杯子中留作对比样。将活性炭放入 有色水中，数量应达到水的一半或更多，这样效果会比较明显，静置10—20分钟后与对比水样进行对照，在同等条件下，脱色效果越强说明活性炭吸附性越好。