300目粉状活性炭销售价格

   8-13亚兰木质活性炭在曝气池内的作用正由于水质标准的提高和受污染水源的不断增加，糖用粉状活性炭批发价，水厂一般用常规净水工艺难以将水中微量有毒、有害物质处理到符合安全、卫生要求的生活饮用水水质.活性炭.常与某些常规净水工艺适当结合，作为一种理想的深度净水手段.受到水处理工作者的高度重视.

    活性炭主要有粉状活性炭PAC和颗粒活性炭GAC两种，主要吸附分子量在100-10000之间的化合物，吸附成因包括有机物的疏液性和有机物对活性炭的亲和性。这种亲和性主要是电吸附、范德华力等物理吸附和活性炭表面非结晶部位不同官能团对水中物质的化学吸附。

    粉状活性炭的应用

欧洲于1909年正式开始利用奥斯特雷杰克专利制造粉状活性炭。1929年美国新米尔夫水厂采用粉状活性炭去除氯酚产生的嗅味。此后，活性炭吸附成为给水界用于去除色，嗅，原生粉状活性炭批发价，味和其他有机物的有效方法。

   木质粉状活性炭由于与水接触面积大，脱色率高，吸附效果更好，逐渐成为废水处理中不可或缺的一种吸附剂。巩义金辉作为木质活性炭生产20年的老牌企业，其产品种类齐全，质量可靠，深受广大客户喜爱。多次与合作单位进行水质净化问题探讨，现场调试及推荐使用方法等，现对于粉状活性炭的使用方法介绍如下：

   在废水的一级物化处理工序中，活性炭主要用作絮凝吸附分离剂，用于吸附或协助絮凝一些难生化降解或对微生物有的有机污染物。例如：往焦化废水中适量投jiafen状活性炭，可除去废水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝气池发泡现象。同时可以使混凝絮体或生物絮体迅速增长而沉淀，贵州粉状活性炭，还能除去废水中的重金属离子及其络合物。

      石化废水处理常使用粉状活性炭（PAC）的工艺称为'粉状活性炭处理技术，向经过二级处理后的废水流体中投加PAC有以下优点：可提高BOD、COD和TOC的脱除率；可加速废水中固体物的沉降、提高污泥的干固物含量。

　　可吸附对生物技术系统具有作用的化合物成分；具有'消泡'作用；改善污泥的脱水性能；可提高废水处理厂的处理能力；当进水中有机质负荷量发生剧烈波动时，投加PAC可有效地对有机质负荷起到'缓冲'作用，使废水处理厂的运行更加稳定。在曝气池之前的任何一个操作点，均可做为PAC的投加点，只要流体能将炭输送到曝气池中即可。

　　一般采取将PAC直接投加到曝气池中、或者投加到污泥返回管线中；投加时可先对PAC计量，然后以干态或浆液态形态进行投加或喷注。目的是促进固体颗粒的快速沉降性能并增强污泥的脱水性能。

    废水处理用PAC产品均为木质粉状活性炭，它是一类中孔型活性炭，与其它吸附材料相比，这类活性炭产品能够显著增强生物的增殖速率，特别适合于从工业废水中脱除那些会妨碍或shasi废水处理用微生物的有毒成分。在废水中常含有相当多的大分子有机化合物成分，通常情况下，废水处理系统无法提供足够的接触时间使这些大分子有机质被微生物有效分解掉。

     粉状活性炭处理电镀废水中使用。

    粉状活性炭在处理电镀废水污染物方面有很好的应用。在使用粉状炭时，必须根据所要去除废水的种类和浓度进行吸附试验性炭种类和所需的粉炭量。

    粉状活性炭在净化各类电镀废水溶液中，其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的解产物等。

      粉状活性炭在处理电镀废水中如何使用：

（1）不同的活性炭对同一种物质的吸附总量相差悬殊。材质且粒度相同的活性炭，其活化的工艺不同时，它们的吸附容量不同。在用活性炭之前，需要对炭进行评价测试。活性炭能吸附gaoji氧化反应后残留的有机物，在处理排放水(低COD浓度的废水)时，有比较高的COD去除率，因此，适合在电镀废水排放前使用。同样也适用于连续的电镀废水处理流程。当活性炭的日用量在180kg以上时，自行再生可以节约成本。

（2）当需要降低排放水中COD的浓度时，宜使用木质的、粒度小的活性炭：当主要用于降低排放水中重金属离子的浓度时，宜使用煤质的、粒度小的活性炭：如果两者都要兼顾，可将2种以上的活性炭搭配使用。

（3）粉状活性炭只能在废水的反应器内使用，而炭床中只能使用颗粒活性炭，为了充分发挥粉状活性炭的低成本、高吸附量的优势，需要一种既能使用粉末炭又能使用颗粒炭、或能两者搭配使用的新设备。

（4）执行不同的电镀废水排放标准，所使用的处理工艺方法不会相同。

      粉状活性炭在处理电镀废水中要注意以下事项：

（1）由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。

（2）当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火：应避免与氧剂混放。

（3）粉状活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。

（4）用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2-5gL，如用量不足，糖用粉状活性炭生产厂家，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。

（5）搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力揽拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在渡槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2-4h。

（6）静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6-12h:充分沉淀后，过滤2-3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。

（7）防zhituo附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。

   粉状活性炭又分为木质和煤质两种，污水脱色时用什么方法来区分它们：将两种材质的粉末活性炭放在同一湿度的空间内数日，然后称取同等质量的两种炭，体积小的是煤质炭、体积大的是木质炭。第二种方法：称取同等质量的两种粉末活性炭燃烧，灰分少的可初步确认是木质粉末活性。脱色活性炭一般指的就是木质粉状活性炭！

   活性炭吸附脱色效果与其粒度、用量、溶液pH、脱色时间和温度等因素有关。低pH值下，带电量少或不带电的物质较易被吸附;活性炭对不带电物质吸附力较强，对带电物质阴离子吸附较弱。

     不同颗粒活性炭对3-HP发酵絮凝液中色素脱除效果有明显差异。脱色所用活性炭粒度大于1200μm时，3-HP发酵絮凝液脱色率仅为7.32%;而活性炭粒度小于150μm，3-HP发酵絮凝液脱色率可达51.70%。由此可见，活性炭粒度越小脱色效果越好。因为粉状活性炭比粒状活性炭具有更大比表面积，对色素吸附量也更大，故脱色效果更明显。

　　随着活性炭用量的增大，溶液透光率升高，说明脱色效果变好。根据差异显著性分析，活性炭用量在4.00g/L、5.00g/L时，透光率差异显著;而活性炭用量在5.00g/L和6.00g/L时，脱色透光率变化不大，因此采用5.00g/L活性炭进行脱色处理，且该用量远低于工业应用中活性炭用量不超过30g/L的要求。

   活性炭脱色过程随吸附时间的增加，发酵絮凝液透光率增大，脱色效果越来越好。脱色时间小于30min，发酵液脱色率随时间延长而迅速升高;脱色时间超过30min，色素吸附接近饱和，脱色效果变化不明显。因此活性炭脱色时间以30min为宜，发酵液脱色率可达46.45%。