饲料干燥设备

旋转闪蒸干燥机的工艺设计方法

?据悉，饲料干燥设备，体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法，但此方法中关键的体积给热系数很难确定，所以缺乏可操作性。

??蒸发强度法是体积给热法的间接方法。据了解，只要有一定的实验数据就可以进行计算，是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。

??此外，还有一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量，再根据空气速度范围确定干燥机的直径。

??据悉，目前旋转闪蒸干燥机已经应用于化工、食品、建材、饲料等各个行业。国内生产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多，但产品同质化现象严重，而且近年来技术进步速度缓慢。总的来说，旋转闪蒸干燥机厂家要想在市场竞争中占据优势，还需要不断地优化创新与改进工艺。

设备的运行转速及工艺决定闪蒸干燥机的干燥效果

闪蒸干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。闪蒸干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

　　闪蒸干燥机是一种通过真空给物品加热的设备，闪蒸干燥机的适用范围广泛，常用于食品药材的加工。影响闪蒸干燥机效果的因素有很多，双锥回转的速度的快慢，决定了干燥速度的快慢，物料的特性不同，干燥速度也不相同。

　　闪蒸干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量可以达到90%，而最少的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。

　　闪蒸干燥机是如何进行工作的呢？首先，闪蒸干燥机会将物料放置在外筒壁上来做一个准备工作。然后，再利用闪蒸干燥机内的高温作用对物料进行加热工作，并且还有着一个环形空间，使物料可以用一种对流的方式进行换热，这样可以提高闪蒸干燥机的工作效率。

　　中间辊布料：中间辊要是浸入料液槽当中，是可以通过中间辊转动然后带起料浆的，进而会将料膜布在滚筒表面上，特别适合于热敏性物料中，能够避免滚筒还有料液长时间接触加热的。特别适合于化工、矿工还有冶金等行业大颗粒尤其对大比重物料的干燥。比如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。

　　因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干以及不结团时再提高转速，济宁干燥设备，以便加快干燥速度、缩短干燥时间。双锥回转闪蒸干燥机选用变频电机，使筒体的旋转速度在运行时能变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度（0~10rpm内无级调速），即要有时间—速度关系的设定。

　　闪蒸干燥机主要是通过将物料的水分去除来实现干燥目的的。当使用闪蒸干燥机时，要保持容器内是一个真空的环境，然后在将管道加热，这样容器内的湿物料会因为高温而蒸发，水分蒸发后由真空泵抽出，从而实现干燥物料的目的。

　　闪蒸干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，化工物料干燥设备，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料如各种燃料，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。

　　闪蒸干燥机的应用是能够引进国外技术特别是在基础上改进设计的一种新型连续干燥机。闪蒸干燥机的应用本工艺可以采用三套内筒设计，物料是可以经螺旋定量加料口然后是进入内腔的。

　　这样可以浇一些粘稠的润滑脂，能够减少表面的摩擦力。在调整托轮的同时需要调整4个托轮，胶凝淀粉干燥设备，而且需要保证轮带还有托轮都是不小于50%的接触面。滚筒干燥机被处理的固体物料不是很怕高温，基本上都是在处理过程中稍被污染，那么就需要采用热风炉或者是烟道气能够作为载热体。

1、故障现象：产品含水量高。

  分析原因：排风温度太低。

  处理方法：减少物料进量，提高排风温度。

2、故障现象：产品含水量低。        

  分析原因：排风温度太高。

  处理方法：加大物料进量，降低排风温度。

3、故障现象：混合温度下降过快，产品排出量变小或没有排出。

  分析原因：（1）物料进量太大，不能充分蒸发；

            （2）进风温度瞬间下降；

            （3）物料水份含量大。

  处理费方法：（1）减少物量；

              （2）提高进出口温度合适；

              （3）调整进风口温度及加料速度；

              （4）重新设置进料参数及风机风量。

4、故障现象：蒸发量降低、产量变小。

  分析原因：（1）整个系统的空气量减少；

            （2）热风的进口温度偏低；

            （3）设备存在漏风，压缩空气压力降低；

            （4）高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。

  处理方法：（1）检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确；

            （2）检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞；

            （3）检查设备个组件连接是否密封，清洗除尘布袋或更新布袋

            （4）提高压缩空气压力。

5、故障现象：产成品杂质过多

  分析原因：（1）空气过滤器效果欠佳，积粉混入成品；

            （2）设备清理不彻底，原料纯度不高。

  处理方法：（1）更换或清洗过滤器，检查热风入口是否有焦粉情况；

            （2）重新清洗设备，检查原料纯度。

6、故障现象：主机电机振动过大或产品太粗

  分析原因：（1）搅拌电机运转不正常，电机皮带磨损严重；

            （2）主机内存在堵塞，加料速度突然提高 。

  处理方法：（1）开启搅拌机，更换电机皮带，停机检查；

            （2）调整加料速度。

7、故障现象：产品效率低跑粉损失过多

  分析原因：（1）旋风分离器效果差；

            （2）除尘布袋安装处有松动；

            （3）高压冲脉袋式除尘器内布袋有破损。

  处理方法：（1）检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形；

            （2）提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现                    象；

            （3）检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无破损；

            （4）更换高压冲脉袋式除尘器。

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