混凝土桥梁预制件设备

小型水泥预制件设备主要优势：

　　1.一机多用更换模具可生产空心六棱块、路缘石路测石、电缆槽等60余种不同规格的小预制构件。

　　2.采用电机自动和手动控制下料、成型，传送连续完成，运行安全稳定，易于维护。

　　3.预制块机械设备核心部件精工制造，采用设计，延长了主机的使用寿命

　　4.采用高质量电机与国标工字钢，外框采用型及特殊焊接技术制造，经久耐用，可24小时不停机。水泥混凝土预制构件生产设备。

传统的人工预制件施工存在的问题：

1、传统的人工施工，人工手动布料，置振动棒，辅助振动找平、转运、养护，完成一个预制块构件至少需要15-20人，作业人员众多，成本高。

2、工人劳动强大，效率低下，1小时仅能生产3方；振动棒难以均匀着模，易坍塌，掉块，质量难以控制。

针对路桥护坡、涵洞隧道的工程，水泥预制件水槽设备，建设小型预制厂，按照高速标段的预制件生产计划，完成预制块的生产工作，人员相比原来20人左右减少到11人，效率得到整体的提升，同时也保证了施工质量和施工周期的控制，整体的施工装备水平，经济效益得到飞跃式提升。

小预制件生产设备上线以来，天匠根据使用反馈将对高铁预制件生产再次进行技术改造，同时淘汰一些落后的生产方式，让高铁预制件生产线真正实现超高效率积极作用，混凝土桥梁预制件设备，同时学习新的生产技术和工艺方案，这种新高铁预制件生产设备有以下特点：

〈1〉工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛;大大降低了工人的劳动强度。

〈2〉设备可使用不同的模具，并且全部可以自动上料、自动振捣成型出预制成品，一机多用。

〈3〉叉车转晒，远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。

〈4〉产量高同时节省人工费;每生产一块预制块就能比人工作业节省人工费用，按班产8000方计算，水渠水泥预制件设备，每天每台小型机就能节约人工费用一年大概在一两万元。

〈5〉设备可循坏使用，这个标段使用完毕，周口预制件设备，可拆卸运输到下一个工程地继续使用，真正做到高效、低耗一机多用，如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。

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