催化燃烧设备供应

沸石浓缩转轮组合(Cassette)为一中心轴承与转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，潜江催化燃烧，其材质为需能承受VOCS 腐蚀性及高操作温度的柔材料制成（一般为氟橡胶）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本吸附区 (Adsorption zone) 及再生脱附区(Desorption zone)。通常吸附区较大，而脱附区则为两个较小且面积相等处理侧。有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转 2 至 5 转之能力。工厂所排放出VOCS废气进入系统后，阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS 污染物质首先于转轮上进行吸附；第二阶段脱附程序是把部分沸石转轮排放气与CO反应器燃烧室热气进行换热后加热为热气（约 150 至180 ℃），使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，废气送入CO炉去除。

废气净化催化燃烧设备厂家山东绿岛环保专业废气处理厂家，为您介绍操作方便净化废气 催化燃烧设备工作时，安全可靠启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，能耗低。催化燃烧设备采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。净化废气催化燃烧设备使用寿命长催化剂一般两年更换，并且载体可再生。600mm厚高性能吸附转轮，不需要改变转轮直径处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以利用热气流脱附时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其极限下限的25%浓度限制，不能有造成的危险。催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂运用寿命长，催化分解净化率高达97%；设备工作安稳，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作修补便当；整个工作进程中完满足自动化PLC控制，便当，可靠；系统安全设备完善，配有阻火器，废气处理催化燃烧，泄爆口，工作时出现的异常情况将报警并自动停机。

蓄热式催化燃烧装置（简称RCO）直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，催化燃烧设备供应，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，催化燃烧设备定制生产，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

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