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转子秤的优点及喂料控制装置有哪些？
转子秤的优点：
1.转子秤在一定程度上长久性测重工作，工作牢靠。
2.转子秤主要是由贮仓直接排出，在转子秤前时不需求喂料操控设备的。
3.转子秤可以有用的下降其煤粉喂料的动摇，这样就可以有用的削减其过量的空气，然后在排出气体时不会添加CO。
4.因为转子秤与压缩空气体系是一个全体，省去了旋转闸口和螺旋泵。
5.压缩空气体系压力的改变不影响精度，生料粉转子秤，测重精度高。
6.转子秤的结构紧凑，节省了空间方位，建筑面积小，削减了基建投资
7.总体设计上为复合式结构，转子修理简略，能快速替换磨损件，不需求专门东西和起重设备。
转子秤在进行操作的过程中也被称为煤粉秤，煤粉转子秤，在进行运用时主要是计量煤粉等物料的，转子秤在进行喂煤的过程中是十分均匀的且密封性好，转子秤在运用时牢靠既能避免冲煤，又能避免煤粉棚仓，受控功用好。
转子秤的计量设备是灵敏度高的，在进行操作的过程中其抗搅扰功用强，转子秤，在进行操作时既能检测小流量时信号的改变，又能不易受外界搅扰的影响，使短期精度和长时间精度都较高，长时间安稳性更好。
转子秤在计量的操控规模要宽，这样就可以在必定程度上既能满意开窑时用煤量较少的要求，又能满意正常时和大煤量时的需求，可便利的进行调理，而不下降计量精度。
转子秤的自动化程度高且功用强，这样就可以在必定程度上有用的满意其现代化水泥职业的自动操控要求，在转子秤运用之前，为了确保其可以正常的工作，需求在装置完成后进行调试试验，及时排出不安稳要素，来确保整个运用过程中的安稳。
可是其负压也不宜过大，四川转子秤，不然将会导致煤粉很简单就被吸走，然后影响到其计量精度。
转子秤采用力测量与速度测量相结合的原理
转子秤采用力测量与速度测量相结合的原理。称重体由圆盘，转子，传动机构，支点，称重传感器，速度测量传感器，称重架，入口和出口等组成。在圆盘的中心线上设有一对支点，称重传感器设置在两个支点的垂直二等分线上，速度测量传感器设置在主动电机轴的尾端，支点如同 平衡的刀刃，当材料未切割时调整平衡。该装置使得盘相对于支点处于平衡状态。转子由一系列叶片组成，叶片和盘壁围成一个旋转空间。当切割材料时，材料从入口进入空间，并在转子旋转时排出到排出口。此时，相对于支点，半个圆盘具有材料，一半材料没有材料，因此圆盘的两个半圆相对于支点失去平衡，并且称重传感器受到应力，该力与盘中材料的重量成比例。
技术特点
*材料由转子均匀驱动，流速与转子速度同步，便于流量控制。
*材料从支点轴的两侧进入圆盘刻度，冲击力同时产生对称的力矩，相互抵消，不影响刻度的平衡; 另外，即使由于某种原因抵消了冲击力，由于力靠近支点，所以产生的扭矩也很小。
*如果附带的气体从入口进入称重口(正压)(或排出系统的正压从排出口推入秤)，气体将沿着两侧对称地到达排出口。支点轴。(或进料口)，因为气体产生的附加力矩是对称的，相互抵消，不影响秤的平衡; 即使不能取消，产生的扭矩也很小，并且在支点附近的影响很小。类似的，如果入口和出口处于负压下，则与上述相同。
*如果材料积聚在转子叶片上，当转子旋转一整圈时，由于对称性，附加扭矩将相互抵消，因此称重体的动态零点不会改变，并且 动态零“自动补偿”的功能。
转子称的结构特点及工作原理
转子称在进行使用的过程中其粉体物料直接是由粉体定量喂料机送入环状天平转子秤，在进行使用时其转子秤叶轮旋转，在进行使用的过程中会使得物料在进料口到出料口半圆周内进行均匀的流动，转子称由于秤体采用天平结构，此时圆盘形秤体一侧有物料，另一半没有物料，使秤体失去平衡，物料的重量经称重传感器检测送入控制仪表，同时把检测到的速度信号送入仪表，经处理后得到瞬时流量及累计量，控制喂料转速即可调节流量。
转子称中粉体定量的喂料机在进行制作的过程中有效的采用其多层式密封结构，这样就会在一定程度上有效的保证其粉体连续输送，整个设备的喂料均匀稳定，不结拱、喷流、堵塞等现象，喂料精度高。
转子称在进行使用时由于采用了柔性密封，在进行使用时在一定程度上解决了磨损、喷流以及温度变化等所产生的问题，转子称在进行制作的过程中要是采用天平结构，天平体两侧平衡，传感器只检测粉体重量。
转子称的进出料口以及支点在同一轴线上，在进行使用时会对物料的冲击对天平平衡不产生影响。受控性能好，流量调节范围广，计量精度高。结构简单、紧凑、全密封、安装维护方便。采用申克仪表或西门子PLC控制系统，功能强大，性能稳定。
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