煤磨转子秤

转子称的喂料稳定性及工作原理

    转子称在进行制作的过程中主要是采用其国外的先进技术，在进行使用时会通过其长期的沉淀和优化，转子秤怎么校称，有效的采用其专利悬挂技术，独立研发生产制造的新一代动态粉料计量设备。是对粉状物料实行连续称重，定量给料、配料的专用计量设备。

    转子称在运用时非常适用于流动性好的粉料计量，如粉煤灰、煤粉等。广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

    转子称在进行使用时主要是采用悬挂密封结构，这样就会在一定程度上解决了轴承污染堵转问题，天平式计量称重结构，计量精度高。采用了先进的前馈调节系统3U-S控制系统。

    转子称采用专利产品粉料平衡锁料器，保证喂料稳定。采用双控制功能，同时调节粉料平衡锁料器和转子秤，提高了计量精度。采用高精度的数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。

    转子称的控制器主要是采用触摸显示技术，整个设备采用全中文色彩图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。粉体物料在进料口和出料口的半个圆周内均匀流动，由称重传感器将半圆周的物料重量精准的检测出来，新疆转子秤，称重信号在现场由高精度的数字变送器转换为0~100万的数字量。

    转子称采用数字传输方式将信号无衰减的送入仪表，仪表经过计算得到瞬时流量，该瞬时流量和设定流量相比较，根据差值改变给料设备的给料量，使物料流量稳定到设定流量上。同时，根据瞬时流量积算出物料的累计量。

转子称部件包括转子和设置在右壳体中的水平位置

    转子秤采用环形平衡结构，直径两端有两个支点。 支点的同轴线具有进给口和排出口，转子称部件包括转子和设置在右壳体中的水平位置。 旋转轴。 由于转子内部的扇形结构，材料被输送到隔室中，避免了转子内部材料的相互运动。

　　在转子秤粉末的供应过程中，由于叶轮的旋转和刮擦作用，在供应托盘中不会发生粉末粘附现象，这确保了供应托盘两侧的平衡，即使某些材料被吸附 在叶片中，由于支撑轴两侧，秤体的平衡不受影响，提供动态零点补偿功能，申克转子秤，零点不变。 因此，转子秤可以通过测力传感器精准地测量通过供应托盘的一半的粉末的重量。 以这种方式，在微计算机中计算传感器的信号之后，获得流量值和累积量。

　　转子秤安装和调试经验

　　1)窑头SPF系统与窑头三通喷煤管的距离相对较近。 由于锁气装置采用哨管结构，图1C中可形成负压，原设计空间轮容量太小，因此在B分支处，转子铁心被抽走，输煤能力 可以增加。 分解炉秤的分度轮经过重新设计和更换。

　　2)稳定进给的关键是在A处是否可以形成负压，这可以通过软连接(帆布)的形状看出。 调节吸入阀D以调节系统相关部分的适当负压。 但是，负压不能太大，否则，煤粉很容易被吸走，这也会影响测量精度。

　　3)粉煤仓须保证量的煤粉。 要求> 10t(存储容量为15t)。 结果表明，当粉煤含量小于5t时，系统会变得不稳定。

　　4)公司原煤含水量高，煤粉制备能力差，水分只能保证<2%，不能满足要求。 实践证明，当水分> 3%时，会影响流动性，容易引起局部拱起。 因此，确保粉煤水分≤1%非常重要。

　　5)转子秤称重传感器的原始设计为20kg，容易损坏。 改为50公斤后，情况发生了很大变化。 因此，传感器的选择应该是合理的。

转子秤的技术指标：

    计量精度：≤ ±0.5%

    给料能力：10－1200T/H

    转子管径：600-1800mm

    物料类型：粉状物料

    流量调节范围：1：10

转子秤的性能特点：

    1、采用悬挂密封结构，解决了轴承污染堵转问题。

    2、天平式计量称重结构，计量精度高。

    3、采用先进的前馈调节系统3U-S控制系统，同时调节粉料平衡锁料器和转子秤转速的双控制功能，提高了计量精度。

    4、采用-产品粉料平衡锁料器，煤磨转子秤，保证喂料稳定。

    5、采用高精度的数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。

    6、控制器采用触摸显示技术，中英文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。

    7、可接485通讯，CAN通讯，DCS，PLC等接口。

    8、采用GPRS无线数传功能，可以短信报表、远程诊断、校秤等功能。

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