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 东莞市宝煜机械有限公司成立于2007年，是一家集高品质装备的研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。宝煜数控机床产品品种齐全，涵括钻攻机、零件加工中心、模具加工中心、雕铣机、精雕机、车床、龙门加工中心等系列精密加工设备。

 对今后设备附加功能的开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。以防机床文件（参数）丢失。安装调试后要进行以下项目检查：几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，安全和噪声，加工标准件，买方产品舞蹈工件，机床切削功率，机床可靠性等。在验收中，对质量的 索赔，要以事实力依据，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，认真检查。

 加强维修队伍建设，数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品， 技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家 对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、 实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。

 建立数控设备协作网，由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相 同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对数控机 床的使用起到了一定的推动作用。 二、数控设备的预防性维修，顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成 设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。

 主轴作为加工中心的关键部件，性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。为了保持好的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。现将主轴轴承的装配要点简述如下：

一、主轴轴承的取出与清洗　

1.保持手部清洁干燥：精密轴承从包装中取出时，操作者的手应保持清洁干燥，因为手上的汗水会导致生锈，必要时可以戴手套。　　

2.保证良好的润滑效果：取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后立即作无污染安装，不作装脂和涂油处理。　　

3.包装要封好：精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后，应立即将包装封好，因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。　　

4.正确清洗：加脂精密轴承在装配前不可清洗，肇庆龙门加工中心，而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。

  宝煜展望未来，公司将弘扬“宝煜数控，用心经营每一个顾客'，的企业文化精神，始终坚持以市场和用户需求为导向，以完善的管理体系和质量保证体系为基础，持续为广大金属加工用户提供高效率、高品质的专业服务。

 单位的教学产品材料力学多功能试验台中有一根吊杆长760mm、直接14mm，是一个比较典型的细长轴零件。在的加工过程中由于加工工艺的不合理，车出的工件很难达到图样的要求，使零件产生锥度、水波纹及竹节纹等缺陷。通过改进装夹方式、调整切削用量、改变切削方式等加工工艺的变化，终加工出合格零件。采用一夹一顶方式。如果用普通，受切削热影响，工件肯定受到轴向挤压面产生弯曲变形，所以采用弹性活使长轴受热后可以自由伸长，提高加工精度。

 同时在卡盘卡爪与细长轴之间垫入一个约3--5mm的开口钢圈，减小卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除装夹时的过定位，龙门加工中心厂商电话，从而减小弯曲变形。采用滚珠接触的跟刀架。生产中用跟刀架辅助支撑，以增加工件刚性和稳定性。普通跟刀架两爪支承，但由于工件本事的向下重力和工件校直不理想，车削时瞬时离开支承爪，接触支承爪时就产生振动，易形成水波纹。终选择用滚珠接触的三爪跟刀架，使工件上下左右移动受限制，只能绕轴线旋转，减小车削振动和工件变形，而且滚珠接触的跟刀架将滑动摩擦变为滚动摩擦，龙门加工中心厂家电话，可减小摩擦阻力。

 使用跟刀架时注意，主轴转速不能过高，给支撑爪上润滑油，龙门加工中心供应商，防止过度磨损。各爪支撑力要调整合理，过松不能支撑，过紧影响工件形状精度，容易出现竹节形儿影响加工质量。采用一夹一顶方式，方法简洁，不需过多的辅助工具和其他辅助加工。采用反向切削法车削细长轴。切削时车刀由卡盘向尾架方向进给，称为反向切削法。这时在加工中产生的轴向切削力使细长轴承受拉力，消除轴向切削力引起的变形。

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