复合式内外圆磨床

数控磨床细述个结构功能作用

　　数控磨床根据进给料方式的不同，数控双端面磨床可分为贯穿式、往复式、立式磨削等不同类型.当工件的需求量比较大，精度要求比较高的时候一般会采用贯穿式双端面磨床，所谓贯穿式磨床(如图所示)，就是将工件根据合适的间隔时间放入圆形载料盘中，载料盘旋转将工件带入砂轮中，工件及载料盘以特定的转速与时间通过砂轮，完成磨削加工，并由载料盘旋转带出.这种旋转贯穿式数控双端面磨床可以自动上下料，大大提高了工件的生产效率，可使单件加工节拍控制在5s以内.

　　数控磨床是一款适用于批量加工的精密平面磨床，并具有切槽、台阶磨削等功能.该设备前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定T型拼接结构，立柱移动模式，工作台与滑动架分离独立相对运动.工作台左右往复运动、立柱的前后运动以及磨头的上下运动，均有交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆传动.

　　本机采用数控系统，三根数控轴分别控制机床的三轴，能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削，并且具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削功能.

　　1、 前主机座与后主机座

　　前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定的T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能，能够满足高精度设备对基础件的要求

　　2、 工作台

　　数控磨床工作台采用双V型滑动导轨，据有较高的刚性和承载力，运动平稳可靠.工作台静压导轨大幅的提高了磨削的精度和使用寿命，交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制工作台运动.

　　3、 立柱与滑动架

　　滑动架采用双V型导轨，后主机座对滑动架进行全行程运动支撑，导轨采用贴塑滑动导轨，具有良好的定位精度、耐磨性.运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动.

　　4、 磨头组

　　砂轮主轴采用法兰式高精密动静压轴承支承，并配有独立的主轴温控油箱，使主轴在磨削过程中始终保持较高的回转精度、刚性与工作稳定性.也可定制加装主轴变频来改变主轴转速，提高磨削效率.磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动

　　5、 润滑及防护

　　独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑.并具有失压报警功能.配有全密封防护罩，有效防止了磨削液溅出机台，并使尘雾对环境的影响降低，确保环境整洁和操作人员身体健康.

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如何选择数控外圆磨床砂轮的硬度

　　数控外圆磨床主要应用在棒料前道准备工序上，此外还是加工冲针、

　　复杂形状模具和大长径比工件的理想机型.

　　多功能的机械手和在线测量选件方便进行从小批量生产到长时间无人自动化运行.专业的砂轮平衡力磨削工艺是保证工件同心度的成熟技术.五轴联动可以磨削平面和非圆的凸轮曲面.

　　数控磨削软件可实现粗精磨轴同步高速精密磨削.选装光栅尺能够提高插补精度，保证很高的零件锥形、圆形磨削的精度和表面粗糙度效果.

　　数控外圆磨床机床特性:

　　◆直径研磨

　　小量生产时，自动进刀配合无火花定时器，可得到良好的研磨品质.大量生产时，二段式自动进刀加上二段式测量器(特别附件)，可提供最j的产量和研磨效果(NC/CNC机型)

　　◆横径研磨

　　自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到最有x的横径研磨.

　　◆端面研磨

　　将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变定位梢位置即可使夹头旋转，并将其固定在90°的位置即可作端面研磨.

　　◆肩部研磨

　　工作物外径与其肩头研磨要一次完成时，工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨.

　　◆斜度研磨

　　工作物可由夹头或两顶心支撑，工作台与砂轮头都可旋转且调整很容易.

　　◆内径研磨

　　内径研磨附件(特别附件)研磨内径，只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨.

　　如何选择数控外圆磨床砂轮的硬度

　　数控外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，成为了广大机械行业技术人员的常用设备，在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要.

　　磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软.

　　(1)如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施:

　　A.提高砂轮的线速度;

　　B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;

　　C.降低轧辊的速度.

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮.

　　(2)如果磨削辊子时，砂轮明显受阻(吃力)或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善:

　　A.降低砂轮线速度;

　　B.提高辊子速度.

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮.

　　4.外圆磨床砂轮结合剂的选择

　　轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，复合式 外圆磨床，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好.

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高精度外圆磨床安全操纵规程

　　高精度外圆磨床是一款方便、快捷、灵活和多用的外圆磨床，同时拥有高效的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投资和极大的运行经济性等因素. 该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床，它既适用于单件、小批量加工，也适用于较大批量的工件生产，拥有众多可选项目和附件可供选择使用，拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业，外圆磨床 型号，也可以达到工作的可靠性和加工的精准性. 在中小批量加工中，该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的高效磨削轴. 加工圆柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作，可经一次装夹完成多台外圆磨削，并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.

　　高精度外圆磨床分为切入式外圆磨床、万能外圆磨床和端面外圆磨床.

　　① 切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高.

　　② 万能外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件(见图[万能外圆磨床]万能外圆磨床)，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转.这种磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产.

　　③ 端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产.

　　此外，还有高效率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产.

　　高精度外圆磨床安全操纵规程

　　1.操纵职员经考试合格取得操纵证，方准进行操纵，操纵者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度.

　　2.操纵者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，内外圆磨床配件，具体了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养.

　　3.开工前应按规定穿着好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行具体检查，发现题目应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作.

　　4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:

　　(1)油地的油量应达到规定油面高度.

　　(2)皮带松紧度应适当.

　　(3)工作台、砂轮架的往复运动应良好.

　　(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密.

　　(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，四周环境应清洁、无短路.

　　(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注进润滑油.

　　(7)接通电镜，顺次启动，留意试运转状态有无异状异音，如有，安徽外圆磨床，应立即封闭电源，经检查处理后方准开车.

　　(8)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通.

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