喷油设备厂家

全自动无尘涂装生产线，塑胶类无尘自动涂装生产线

涂装生产线的八大注意事项

一.涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈 10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二.在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三.大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四.涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定 1-2 次粘度，若粘度超过原粘度的 10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，自动喷油生产线，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五.漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜 30um 左右的限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六.在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七.在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八.加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

 慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ 。

UV涂装生产线，手机涂装生产线，玻璃瓶涂装生产线

自动喷漆生产线的保温隔热措施

自动烘干线采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面耐磨，耐滑，耐高温80℃（厚度3mm）以上。1流水线承重能力：30kg/㎡，皮带无打滑，停顿，减速等现象。皮带表面具有能够耐腐蚀性，易清洗，普通防静电等特性。流水线边缘护边采用冷轧板喷塑，支撑边缘安装防刮蹭防护垫，超出皮带平面10MM。

驱动电机采用调速电机，采用台达变频器控制速度，喷油设备厂家，速度0-6m/min可调整。整段线体设计输送皮带带防偏装置。皮带下方装2mm厚冷扎防锈钢板承托，根据需要增加加强筋，满足承重要求。导轨、支架材质采用铁方通焊接，外观防护罩颜色按照外观图要求。整体线体高度设计可以调整，调整幅度为850±20mm。喷涂生产线线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。

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静电喷涂设备：静电喷涂是可以和空气，喷油，混气喷涂加以组合应用，并将各自的优点综合成一种新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带负电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。

这种喷涂方法普遍适用于喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、五金、眼镜架、饰品等几何形状复杂、表面积较小的工件，能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方，可以减少涂料过喷、节省涂料。涂料传递效率高达60-85%且其雾化情形很好，涂膜厚度均匀，有利于产品质量的提高。

另外，在木器家具上，静电喷枪同样能取得良好的静电环抱效果，特别适合椅子、茶几、车木制品等工件。静电喷涂的优点很多，但其对涂料的粘度及导电率都有一定的要求，不是所有涂料都适用于静电喷涂，且设备的投资也较大。

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