板框压滤机入料泵调试方法

怎样处理板框压滤机的常见故障

板框压滤机的压滤过程作为污水处理工艺中的*后一道工序，板框压滤机入料泵，时常会出现各种故障，那这些故障要如何处理呢？接下来小编带大家了解一下板框压滤机常见故障的处理方式。

一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块*时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，而板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有超过标准的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多而导致损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出料阀，压力无处外泄，就会使板块造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

怎样解决压滤机过滤时出现的渗透问题

　压滤机是由机架、滤板和滤布组成的一个过滤系统。制造商家在制造压滤机时，滤板表面是由数控铣床铣平滤板表面的，在出厂之前，压滤机也会进行空机水试，按理说是不会出现渗漏现象的，而我们所说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机到场后，使用厂家装上新滤布进行物料过滤过程，这时就有客人反应说渗漏，问我们怎么回事。这时用户就要学会去判断：

　　第1一、压滤机是否压紧，板框压滤机入料泵参数，压紧压力在多少，是否达到使用压力。

　　第二、滤布是否放置平整，有无异1物压进去，常见的异1物就是滤布绑线。

　　第三、机器如果是暗流型，滤布暗流孔是否对齐，如一个孔没对齐，会影响整台机器出液。

　　另一个原因是因为是新滤布，压滤机滤布的经纬线空隙大，经过几次使用后，物料阻塞空隙，就不会渗漏了。

1 :压滤机作为一种成熟的脱水设备，板框压滤机入料泵调试方法，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。

2 :污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，板框压滤机入料泵拆卸，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。

3:机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

4:采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。

5:但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止.除超高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。

6:带式压滤机电耗低.塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及超高压立式液压压滤机，其技术独特，是污泥脱水的理想设备。

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