双线球化喂丝机,WX-5BQT双线球化喂丝机节能降耗

其具体优点为：

（1)球化率高，石墨细小。用冷模法生产的铸管，球化率一般为2级，有时可达1～2级，石墨大小为7级，如图1。

（2)铸件第在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管，目前一次打压合格率在98%以上。

（3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5～4.0，故易使扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

（4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般总温降为50～70℃。比冲入法少降温20～30℃，可降低熔炼铁液的电耗。

（5)作业环境好。球化处理产生的镁烟雾、灰尘等，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

（6)操作稳定，加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁芯线，以保证浇注前的铁液100%球化合格。

球化喂丝处理中为了控制金属线加入量和喂线速度，在喂丝机上装有显示喂线长度的电子计数器和速度控制器，当喂丝机以设定的速度把金属线送入钢包内到预定长度时，自动停止喂线。喂丝机可记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可显示上一炉次的喂线参数；运行中，喂丝速度和已喂出的线长可显示在前端机，并传输给上位机，在上位机处可随时查看预置信息及剩余长度；具有向上位机实时发送喂丝机运行情况与参数以及接受上位机指令的通讯接口；喂线过程中，如喂线速度低于预置速度，控制仪表会用闪光信号报警；当喂线的输入长度达到所预置的数值或喂丝机的变频器出现故障时，机器会自动停止运转。

国内铸造喂线机球化处理站为广大铸造企业对生产铁水提高质量和传统冲入法的区别：喂线孕育和冲入法孕育的技术控制有何区别，

在孕育剂的加入量完全一致的情况下，二者在下述方面进行比较：

1、孕育包芯线的钢带对孕育成本有所提高；

2、孕育包芯线中孕育元素在铁水中的收益率比较高，对孕育成本有好的影响；

3、孕育包芯线加入量准确，会减少浪费，可减少生产成本；