模内转印加工工厂

模内转印技术即IMD（In-Mold Decoration）

IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能性面板，汽车仪表盘、空调面板，模内转印加工公司，手机按键、外壳、视窗镜片等应用广泛。 IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后注射树脂在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。 IMD是在成型的同时进行加饰的技术，模内转印加工报价，产品是和装饰承印材成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。 主要特点： * 立体成型能增加设计的自由度； * 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； * 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； * 背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明； * 有极高透明度的视窗效果及优良的油墨透光性发； * 功能按键凹凸均匀，效果极优，有极长的使用寿命； * 表面纹理均匀； * 复合成型达无缝效果。

IMD分类特点

IMD包含IML，IMF，IMRIML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，3D 产品）；IMR：IN MOLDING ROLLER （重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，河北模内转印加工，只留下油墨在产品表面。）；IML，IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。

IMD注意事项

1） 注塑厚度：建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）2） Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm，0.2mm3） Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4） 外观颜色为亮银，模内转印加工厂家，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5） Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有相对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6） Lens上圆孔较小直径Φ1.0 mm7） Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置8） Lens的拔模角度一般为3º9） 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10） 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）11） 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住12） 表面耐磨硬度要求：3H以上

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