矿渣转筒烘干机

转筒烘干机的主要内部结构

为了增加均匀分布在转筒横截面上的材料的每一部分与干燥介质之间的良好接触，在转筒主体中设置有提升板。提升板有以下几种类型:

一、升降式提升板:适用于大型材料或易附着在气缸壁上的材料。

二、四格式的提升板:适用于高密度、不易碎或不易分散的材料。提升板将气缸分成四个隔室，是一个不相通的扇形操作室。物料与热气的接触面大于升降板，具有提高物料填充率、降低物料下落高度、减少粉尘损失等优点。

三、十字形或齿条形提升板:适用于易碎且容易分散的小块材料，石英砂转筒烘干机，使材料能够均匀分散在圆柱体的整个横截面上。

四、套筒式提升板:是复合传热(或半直径加热)滚筒干燥机的提升板。

五、分格式提升板适用于极细颗粒和容易引起粉末飞扬的材料。材料一输入，就堆积在格子板上。当钢瓶旋转时，材料被翻转，并不断与热气接触。同时，由于材料下落高度的降低，干燥材料被气体带走的可能性降低。

上述各种形式的提升板可以分布在整个缸体中。为了使物料能够快速、相对均匀地输送到提升板，还可以在进料端1-5m处安装螺旋导料板，防止湿物料粘在筒壁上堆积。同时，干燥后的物料容易被废气提升和带走，在出料端1~2m处不安装提升板。

如何选择转筒烘干机的热源

      目前，转筒烘干机种类繁多，烘干机在各个行业的应用也非常特殊。那么该如何选择烘干机的热源呢？

 转筒烘干机热源的选择有许多热源装置用作干燥的支撑设备，通常根据消耗的燃料进行分类，包括煤、油、气、电等。根据热交换情况，可分为干燥介质的直接加热和间接加热。例如，锅炉加热水形成水蒸气，水蒸气通过散热器加热干燥介质，这是两次间接加热。这种方法的总热效率很低，只有大约40%。一些工厂的生产有许多热点。为了便于集中供热和管理，使用了更多。燃煤热风炉间接加热，直接利用燃烧烟气作为干燥介质(直炉)。间接加热的热空气是清洁的，热效率为60-70%。

      然而，直接加热会因灰尘污染而影响产品质量，但热能得到充分利用，热效率很高。如果在干燥过程中对混合少量烟灰没有影响，则可能是优选的。目前，越来越多的燃油炉也在使用，它具有操作简单、升温快、温度稳定、控制方便、使用成本低等优点。热源的选择是否合理影响很大，涉及滚筒干燥机的投资成本、热风温度、物料干燥质量、干燥成本、环保、人员劳动强度、自动控制水平等。因此，需要根据实际情况进行客观分析，然后选择滚筒式烘干机需要配备的热源设备。转筒烘干机被人们用于选矿设备中，当然在现在的工业中烘干设备也被广泛使用。目前的滚筒烘干机的种类相当的多，烘干机在各行各业中的应用也特别的多。那么选购烘干机热源也就成为一个头疼的话题，就为您讲解转筒烘干机热源问题。

      转筒烘干机主要用于烘干金属选矿行业或黄金处理行业的炉渣、粘土、煤粉、浸出渣。回转干燥机内部改造应注意以下几点:

烘干机内部改造投资不大且相对简单，但需要了解烘干机的结构原理、待烘干的物料类型和相关除尘器的条件，矿渣转筒烘干机，并根据日常总结经验制定可行的改造方案。一般改造步骤:

(1)增加中心“X”形升降板，减少热腔，延长物料停留时间，提高换热效率，减少高温气体损失。安装部分可从烘干机中部(或更高)到前端依次安装3-5组X形升降板，每组间隔0.5-1 m，6个X形升降板。但是，它不能安装在靠近头端的3m内(由于刚放入的材料含水量高、粘度高、口温大，容易发生粘连)，石油焦转筒烘干机，否则会影响整体干燥效率。

      (2)拆除进料端的螺旋输送叶片，用三角形肋板代替，肋板可由6mm厚的钢板制成。短直角边高度与进料端挡圈相同，焊接牢固。长直角边长800毫米，与烘干内筒焊接牢固。锥形进料器通过每隔50毫米焊接一次自然形成。其功能是减缓高温区物料的流速，充分吸热，提高热交换率，降低烘干机前端的温度，避免烧坏滚筒和挡料环。

     (3)进料管的角度应进行修改。只要加料不受影响，加料桶应尽可能抬高。建议进料管的上端不要接触干燥器的挡料环。然而，进料管不应伸入桶的内部太长。落点可控制在距离物料扣环200毫米以内。如果前端没有材料，且温度过高，不会损坏挡料环和筒体。进料溜槽改进后，不仅有利于高温气体的循环，而且防止溜槽烧坏。材料自然落下形成料幕，直接与高温气体接触，提高了热交换率。

    (4)修改尾部低温干燥带的L形提升板，其长度约为滚筒长度的1/3。通常，L形提升板垂直固定在90度，临汾转筒烘干机，并且圆周环可以依次焊接在30度、90度和120度。这样，通过烘干机的旋转，提升板在不同的空间高度具有较大的提升分配面积和较高的热交换率。

  

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