注塑模具技术

弹射机构的设计与设计:1 .塑料件停留在移动模具的边缘，注塑模具技术，借助开模力驱动脱模装置完成脱模动作，注塑模具标准，模具结构简单。2.防止塑料零件变形或损坏，正确分析塑料零件对模腔的附着力大小及其位置，注塑模具开模，选择合适的脱模装置，使顶出中心与脱模阻力中心重合。随着塑料收缩并紧紧地包裹住芯体，推力点应该尽可能靠近芯体。同时，推力应施加在塑料零件的高刚性和高强度零件上，作用面积应尽可能大，以防止塑料零件变形或损坏。3、争取塑料零件的良好外观，在选择弹射位置时，应尽量位于塑料零件的内部或对塑料零件的外观影响很小。用推杆脱模时要特别注意这个问题。4.结构合理可靠。脱模机构工作可靠，运动灵活，制造方便，注塑模具，易于更换，具有足够的刚度和强度。

模具抛光过程①抛光过程需要逐步进行。抛光过程应该从粗到精，循序渐进。抛光过程如下:粗抛光-半精抛光-精抛光-精抛光，如图7-35所示。避免中间沙皮数跳数操作。抛光操作程序:车削、铣削、电加工-油石磨削(粗-精46

—80

—120

—150

—220

—320

—400

)-砂纸打磨(220

—280

—320

—400

-600-800

—1000

—1200

)-钻石膏抛光(15/im-1pm)。(2)非镜面抛光。需要推荐的抛光程序，以避免不当的抛光程序。从400开始使用

从1200开始

砂纸打磨，去除工件的表面波纹，当零件的粗糙度为i^0.09Mm时，可以镜面抛光。(3)镜面抛光工具应使用毡辊和金刚石声音，如图7-36所示。(4)手工抛光工艺参数及措施见表7-16。在研磨或抛光过程中，正确确定研磨和抛光的压力、速度和余量以及研磨和抛光的轨迹是一项重要措施。

注塑模具设计质量(1)在设计注塑模具时是否适当考虑了塑料原料的工艺特性和成型性能，注塑机的类型对成型质量的影响，以及在注塑模具设计中是否采取了相应的预防措施，这些都是在成型过程中可能发生的。(2)是否考虑塑料零件对注塑模具导向精度的要求，导向结构设计是否合理。(3)成型件工作尺寸的计算是否正确，产品的精度能否得到保证，成型件是否具有足够的强度和刚度。(4)支撑部件能否保证模具有足够的整体强度和刚度。(5)是否考虑了模具测试和维修的要求。

气辅模具(图)-注塑模具标准-注塑模具由台州黄岩力盛模具有限公司提供。台州黄岩力盛模具有限公司（www.lishengmold.com）位于浙江省台州市黄岩区北城工业区康强路26号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前力盛模具在塑料模中享有良好的声誉。力盛模具取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。力盛模具全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。