发泡注塑模具

注塑模具设计质量(1)在设计注塑模具时是否适当考虑了塑料原料的工艺特性和成型性能，注塑机的类型对成型质量的影响，以及在注塑模具设计中是否采取了相应的预防措施，这些都是在成型过程中可能发生的。(2)是否考虑塑料零件对注塑模具导向精度的要求，导向结构设计是否合理。(3)成型件工作尺寸的计算是否正确，产品的精度能否得到保证，注塑模具，成型件是否具有足够的强度和刚度。(4)支撑部件能否保证模具有足够的整体强度和刚度。(5)是否考虑了模具测试和维修的要求。

技术要求的内容如下:1 .模具结构的性能要求，如推出机构和抽芯机构的装配要求；2.模具装配工艺要求，注塑模具气顶杆，如分型面的配合间隙和模具上下表面的平行度；3、模具的使用要求；4、抗氧化处理、模具编号、刻字、油封及储存要求；5.模具测试和检验要求。

绘制模具零件图。从模具装配图或零件图中绘制零件图的顺序如下:先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件

审查设计图纸。注塑模具设计后审核是注塑模具设计的后检查。应该更加注意零件的加工性能。

浇口设计:浇口是流道与型腔之间的连接通道，是浇口系统中横截面较小的部分。当熔融塑料流过浇口时，流速加快。同时，由于摩擦，塑性流动的温度升高，粘度降低，流动性增加，这有利于空腔的填充。因此，浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4 μm。浇口的尺寸与塑料部件是否成型以及成型后的质量有很大关系。

闸门位置的选择有以下原则:1 .浇口位于面对型腔壁或厚型芯的位置，使高速物料流直接冲击型腔壁或型芯壁，从而改变流向，发泡注塑模具，降低流量，使型腔填充顺畅，避免了溶解现象，注塑模具除锈，消除了塑料零件明显的溶解接头痕迹。2、浇口的位置应在塑料零件截面厚度处打开，以便于熔体填充材料。3、浇口的位置应使熔体流动短，流向变化小，能量损失小。4、闸门的位置应有利于空腔内气体的排出。5、避免塑料零件产生焊缝。6.防止型芯或镶件因材料流动而挤压变形。7.浇口位置应尽可能避免聚合物取向带来的不利影响，并利用聚合物取向带来的有利影响。

注塑模具-注塑模具气顶杆-力盛模具(优质商家)由台州黄岩力盛模具有限公司提供。台州黄岩力盛模具有限公司（www.lishengmold.com）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！