注塑模具生产

弹射机构的设计与设计:1 .塑料件停留在移动模具的边缘，借助开模力驱动脱模装置完成脱模动作，模具结构简单。2.防止塑料零件变形或损坏，正确分析塑料零件对模腔的附着力大小及其位置，选择合适的脱模装置，注塑模具生产，使顶出中心与脱模阻力中心重合。随着塑料收缩并紧紧地包裹住芯体，推力点应该尽可能靠近芯体。同时，注塑模具零件，推力应施加在塑料零件的高刚性和高强度零件上，作用面积应尽可能大，以防止塑料零件变形或损坏。3、争取塑料零件的良好外观，在选择弹射位置时，应尽量位于塑料零件的内部或对塑料零件的外观影响很小。用推杆脱模时要特别注意这个问题。4.结构合理可靠。脱模机构工作可靠，运动灵活，制造方便，易于更换，具有足够的刚度和强度。

模制零件的表面抛光要求①除透明零件外，模具芯(塑料零件的内表面)一般不抛光或抛光。但是，模腔表面不允许有刀痕和火花线，必须用砂纸、油石和其他工具抛光。模具的表面粗糙度直接影响塑料零件的表面粗糙度。通过普通机械加工和电加工获得的成型表面往往难以满足塑料零件表面粗糙度的要求，因此在机械加工或电加工后，必须再次抛光成型表面，注塑模具制作，以提高成型表面的粗糙度。抛光有普通抛光镜面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度是0.2？0.4^m，注塑模具，光滑表面0.08？0.1/zm，镜面抛光0.02？0.04/im；镜面抛光主要用于生产透明塑料零件的成型表面。塑料模制品表面粗糙度的等级和加工方法塑料制品广泛应用于家电、汽车等行业。它们的表面粗糙度要求很高，已经成为塑料零件质量的主要指标之一。

因此，制定模具零件的表面粗糙度标准并规定其加工方法对用户和模具厂来说是非常重要的。

注塑模具1的设计步骤。设计前准备工作(1)设计任务书

(2)熟悉塑料零件，包括其几何形状、塑料零件的使用要求、塑料零件的原材料

(3)检查塑料零件的成型工艺

(4)明确注塑机的型号和规格

2、制定成型工艺卡

(1)产品的总体情况，如草图、重量、壁厚、投影面积、总尺寸、有无侧凹槽和嵌件

(2)产品所用塑料的概况，如名称、型号、制造商、颜色和干燥条件。

(3)所选注塑机的主要技术参数，如注塑机与安装模具之间的相关尺寸、螺杆类型和功率

(4)注塑机压力和行程(5)注塑条件如温度、压力、速度、夹紧力等。

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