注塑模具开模

注塑模具1的设计步骤。设计前准备工作(1)设计任务书

(2)熟悉塑料零件，包括其几何形状、塑料零件的使用要求、塑料零件的原材料

(3)检查塑料零件的成型工艺

(4)明确注塑机的型号和规格

2、制定成型工艺卡

(1)产品的总体情况，如草图、重量、壁厚、投影面积、总尺寸、有无侧凹槽和嵌件

(2)产品所用塑料的概况，如名称、型号、制造商、颜色和干燥条件。

(3)所选注塑机的主要技术参数，如注塑机与安装模具之间的相关尺寸、螺杆类型和功率

(4)注塑机压力和行程(5)注塑条件如温度、压力、速度、夹紧力等。

注塑模具的八大分类

(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，注塑模具开模，是应用广泛的一种注塑模。

(2)双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

(4)带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

(5)自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，精密注塑模具，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。

(6)无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，湖州注塑模具，后者称热流道注塑模。

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