注塑模具

塑料电镀结合力不良现象的三大原因

塑料电镀一般都是采用多层电镀，如果不严格操作，往往会发生镀层起泡、脱皮等结合力不良的现象，究其原因，不外乎以下三大类影响。

(1)电镀工艺的影响：电镀层组合不当、温差较大、镍层应力严重都会影响结合力。

(2)活化的影响：结合力的因素往往容易被忽视。活化层如果与基体的粗化表面有充分的结合，注塑模具设计标准，其化学反应发生就均匀，结合力就牢，反之，催化中心少，活化物分布不均匀，且有未还原的活化物存在，则肯定会影响结合力，有时虽然沉积全了，也不会有好的镀层。

(3)化学粗化的影响：塑料电镀结合力好坏的最直接影响因素是制品的粗化效果，粗化不足，结合力肯定不好，粗化过分，影响基体的正常结构，结合力也会不好，所以粗化恰到好处是十分重要的。从经验来看，粗化后表面充分亲水，失去光泽，但又糙的感觉为宜。

是否有槽、孔等。便于组装和拆卸，以及是否根据组装和拆卸以及运输条件进行了标记。

分型面设计:在设计塑料成型模具时，分型面设计是一项重要的设计内容。分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，塑件质量高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件难以成型，塑件质量差。

分型面的形状主要包括平面、斜面、台阶面、曲面等。选择分型面的一般原则是如何确定分型面。要考虑的因素相对复杂。因为分型面受到许多因素的影响，塑料模具注塑模具，例如塑料部件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑料部件的结构可制造性和精度、嵌件的位置和形状、顶出方法、模具的制造、废气、操作过程等。选择分型面时应进行综合分析和比较。

台州黄岩力盛模具有限公司，注塑模具结构设计，座落于中国模具之乡——黄岩。专业从事模具设计开发与制造。拥有各类先进的模具，产品加工设备和检测设备。高速铣，高速雕，数控双头电火花，连云港注塑模具，精密单轴电火花，精密磨床，立式铣床等相关加工设备。加工，制造技术人员共30多人。模具大部分供应国内大型企业及相关汽车，摩托车主机厂。外贸业务出口占比20%，主要出口亚洲，欧洲等国家。

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