塑料注塑模具制造

气辅模具成型工艺的优点

在设计者看来，这种成型工艺最显著的优点在于采用空心道和内腔使注塑件在更加坚固的同时重量并不增加，甚至还会减少。其他优点还包括：

刚度更高。

设计自由度更大。

减少模内压力和翘曲的发生。

减少/消除缩痕的产生。

注塑件整合可能性增加。

采用空心型材有利于充填。

与实心型材相比，生产周期缩短。

气体气辅模具成型工艺的缺点：

气辅模具问题是许多气体注射成型工艺都涉及专利权的问题，必须取得许可证才能使用。的办法是与技术提供者进行协商，以确定是否有必要取得使用许可证。其他缺点包括：

气体、气体控制系统以及可能需要的许可证增加了费用。

气辅模具如果使用模内成型技术，模具成本增加。

设计模具时要考虑气体喷口的设计及位置。

在初期应用中会经历一条学习曲线。

注塑模具的工作原理

任何注塑模具都可以分为固定模具和移动模具。固定模具部件安装并固定在注射成型机的固定模具面板上，并且在注射成型过程中始终保持静止。活动模具部件安装并固定在注塑机的活动面板上，在注塑过程中可以随着注塑机的合模系统一起移动。在注射成型开始时，合模系统随着可动模件向固定模方向移动，并在分型面与固定模件合拢，合模导向机构即固定在固定模板上的导柱和导套保证了配合精度。在活动模具和固定模具闭合后，在固定模板中加工的固定模腔和固定在活动模板上的活动模具形成与产品形状和尺寸一致的闭合模腔，并且模腔在注射成型机的夹紧过程中被夹紧系统提供的夹紧力锁定，以防止其在塑料熔体的压力下膨胀。注塑机从喷嘴注入的塑料熔体通过浇口套内的主流道进入模腔，塑料注塑模具制造，然后通过分流道和浇口进入模腔。熔体填充模腔并经过保压、进料和冷却成型后，合模系统驱动活动模具后退和复位，从而将活动模具和固定模具与分型面分离。当活动模具退回到一定位置时，湖州注塑模具，安装在活动模具内的顶出脱模机构将在注塑机顶杆的顶出作用下与活动模具的其它部分产生相对运动，从而使产品、浇口和浇道中的固化材料被它们的从动模具和从动模具一侧的浇道顶出，从而完成注射成型过程。根据功能不同，注塑模具的结构部件分为八个部分:成型部件、导向定位机构、浇注系统、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、温控系统、排气系统、注塑模具结构部件和附件。

气体辅助注射成型技术（气辅成型）是注射成型工艺的前缘技术，有它的明显优点：

1、解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。

2、局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。

3、节约原材料，注塑模具厂家代加工，可达40%～50%。

4、简化制品和模具设计，降低模具加工难度。

5、降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

6、冷却加快，生产周期缩短。

但也由于它的前缘性，理论、经验高度欠缺，气辅的穿透又极不稳定影响因素众多，规律难于把握，往往使模具的开发不断地受挫，难于改模。因此，必须深入了解气体的穿透性，掌握一些基本原则，汽车注塑模具制造，应用“模流分析”中的气辅分析工具结合实际试模经验，针对不同产品不断归类，分析实践总结。才能定形出一种的设计方案来提高气辅成型的可行性和可靠性，降低开发风险和成本。

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