注塑模具产品

浇口设计:浇口是流道与型腔之间的连接通道，是浇口系统中横截面较小的部分。当熔融塑料流过浇口时，流速加快。同时，由于摩擦，塑性流动的温度升高，注塑模具产品，粘度降低，流动性增加，这有利于空腔的填充。因此，浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4 μm。浇口的尺寸与塑料部件是否成型以及成型后的质量有很大关系。

闸门位置的选择有以下原则:1 .浇口位于面对型腔壁或厚型芯的位置，使高速物料流直接冲击型腔壁或型芯壁，从而改变流向，降低流量，使型腔填充顺畅，避免了溶解现象，消除了塑料零件明显的溶解接头痕迹。2、浇口的位置应在塑料零件截面厚度处打开，以便于熔体填充材料。3、浇口的位置应使熔体流动短，流向变化小，能量损失小。4、闸门的位置应有利于空腔内气体的排出。5、避免塑料零件产生焊缝。6.防止型芯或镶件因材料流动而挤压变形。7.浇口位置应尽可能避免聚合物取向带来的不利影响，并利用聚合物取向带来的有利影响。

设计气辅模具的基本要点主要有以下几个方面：

1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来。 

2.气道应均衡布置，并不能形成回路。 

3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径。 

4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，苏州注塑模具，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离。 

5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端。 

6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，注塑模具加工制造，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制。 

7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小。 

8.在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度。

注塑模具设计质量(1)在设计注塑模具时是否适当考虑了塑料原料的工艺特性和成型性能，注塑机的类型对成型质量的影响，汽车件模具注塑模具，以及在注塑模具设计中是否采取了相应的预防措施，这些都是在成型过程中可能发生的。(2)是否考虑塑料零件对注塑模具导向精度的要求，导向结构设计是否合理。(3)成型件工作尺寸的计算是否正确，产品的精度能否得到保证，成型件是否具有足够的强度和刚度。(4)支撑部件能否保证模具有足够的整体强度和刚度。(5)是否考虑了模具测试和维修的要求。

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