注塑模具代加工

注塑模具的八大分类

(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。

(2)双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，连云港注塑模具，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

(4)带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

(5)自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，塑料模具注塑模具，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。

(6)无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。

在设计图纸方面(1)装配图中零件的装配关系是否清晰，匹配代码是否正确合理标记，零件标记是否完整，是否与明细表中的序号相对应，相关说明是否有明确标记，整个注塑模具标准化程度如何。(2)零件图的零件号、名称和加工数量是否标注清楚，尺寸公差和各种公差标注是否合理完整，注塑模具代加工，易磨损的零件是否留有磨削量，哪些零件有超高精度要求，这些要求是否合理，每个零件的材料垫是否合适，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。(3)制图方法是否正确，是否符合国家标准，图纸上表达的几何图形和技术要求是否易于理解。

模制零件的表面抛光要求①除透明零件外，注塑模具工作过程，模具芯(塑料零件的内表面)一般不抛光或抛光。但是，模腔表面不允许有刀痕和火花线，必须用砂纸、油石和其他工具抛光。模具的表面粗糙度直接影响塑料零件的表面粗糙度。通过普通机械加工和电加工获得的成型表面往往难以满足塑料零件表面粗糙度的要求，因此在机械加工或电加工后，必须再次抛光成型表面，以提高成型表面的粗糙度。抛光有普通抛光镜面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度是0.2？0.4^m，光滑表面0.08？0.1/zm，镜面抛光0.02？0.04/im；镜面抛光主要用于生产透明塑料零件的成型表面。塑料模制品表面粗糙度的等级和加工方法塑料制品广泛应用于家电、汽车等行业。它们的表面粗糙度要求很高，已经成为塑料零件质量的主要指标之一。

因此，制定模具零件的表面粗糙度标准并规定其加工方法对用户和模具厂来说是非常重要的。

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