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液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证电热式硫化机的液压系统正常、可靠的运行，要保持系统的清洁。统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为2种：
(1) 制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。
(2) 系统工作过程中产生的污染。显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，电热式胶带硫化机，在这一阶段加强管理，控制污染，确保安装后的机液压系统能够安全可靠地运行。
电热式硫化机的蒸汽疏水阀十分重要：排放饱和水的能力和过冷度 蒸汽放出热量后变为饱和水。如果疏水阀可将饱和水排出，新鲜的蒸汽及时补充进硫化机使得设备始终保持在较高的温度下，可提高生产效率和产品质量。自由浮球式，杠杆浮球式，浮桶式疏水阀都可排饱和水，过冷度为0－2℃。
输送带电热式硫化机液压基本回路设计原理
当电热式硫化机泵刚开始工作中，底压油液压单向阀輸出，经三位四通电液换向阀，单边行程安排调速阀，三位四通电液换向阀，液控单向阀到主液压缸。
这时平板硫化机的热镀锌板即作迅速关闭。輸出缸油液由分离集油阀回到贮汽车油箱，热镀锌板关闭后，齿轮泵工作中由管道中油液升高，电热式硫化机本产品全自动关闭，底压泵供髙压油，其他经调速阀回到贮电子邮箱，而髙压油则经三位四通电液换向阀，液控单向阀到主液压缸。
当工作压力做到16Mpa时硫化工艺品必须变位系数放空气，电热式硫化机，则电压力继电器操纵，当输送皮带橡胶硫化机工作压力做到正硫化工作压力时，电动机关闭。在这个基础上绘图所有工作中图和定编生产制造工程验收技术性标准等所有技术性文档。到此，设计阶段大部分进行。但电热式硫化机设计方案是不是恰当，胶带电热式硫化机，必不可少用实践活动来检测，即根据研发和加工工艺实验发觉难题和解决困难，使设计方案合乎预估的所有规定。
脚踏式电热式硫化机自身构造的缘故，脚踏式硫化机存有以下难题：
1、左右模遭受的合模力不匀称，对双模车胎定形硫化机来讲，电热式皮带硫化机，两边受力，超过两里侧的受力；
2、电热式硫化机曲轴、导杆传动齿轮等关键受力件上的健身运动副，是由铜套构成的滚动轴承，易损坏，对精度危害很大；
3、左右发热板的平面度、平行度，机械臂车床卡盘圆度和对下发热板内螺纹的平行度等精度级别低，非常是反复精度低；电热式硫化机合模力是曲柄销抵达下死点一瞬间由各受力预制构件延展性形变量所决策的，而温度转变使受力预制构件规格变化很大，合模力随之变化很大，因而加工过程中温度的起伏将导致合模力的起伏。
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