厂商 :郑州宏尚机械设备有限公司
河南 郑州- 主营产品:
(一)充分考虑颗粒饲料粉碎搅拌机产品生产效率、产品质量、经济效益、最chu建设投资以及对加工物料的适应性、配方更换的灵活性和对应的扩大生产能力,增加产品的品种等多方面综合因素,使工厂和社会能够得到较大的经济效益。
(二)工艺流程应注意流畅、完整、简单.不得出现工序重复。除了一般的生产配合粉料的工艺过程外,根据需要,当生产特种饲料或者是预混合料时,应相应增加制粒、挤出膨化、液体添加、压片、压块、前处理等工艺过程。
(三)尽量采用先进的工艺流程及工艺设备,以保证产量、质量和节约能耗。设备选择、新市场营销推广时,尽可能的采用系列化、标准化、零部件通用化的机械设备。设备布置应紧凑,并且要尽量的减少占地面积,但又要有足够的操作空间.以便于操作、维修和管理。
(四)设计中应充分考虑建立对工作人员有利的工作条件,有效地治理噪声和粉尘,减轻劳动强度,完善的劳动保护、防尘、防火、防爆、防震等系列措施要一应俱全,进而保证安全生产。
(五)为保证工艺流程的连续性,后序生产能力比前序要增加10%,另外,为保证达到饲料粉碎搅拌机投料后的生产能力,设计的生产能力应比实际生产能力大15%一20%。


生产颗粒不达标,正确使用饲料颗粒机很重要
众所周知,饲料颗粒机以生产的饲料表面光滑,颗粒硬度高,内部熟化,可提高动物的营养吸收而得名。根据不同的原料,通过饲料颗粒机的压制,直接生产出来可供饲养牲畜食用的颗粒。
但在最近一次老客户回访过程中,我们的工作人员发现了一些大大小小因饲料颗粒机不正确使用而造成的问题。小编特此汇总一些问题及解决办法。
一、生产出来的颗粒弯曲且有裂纹?
原因:这种情况往往是颗粒料离开机器是产生的,当切刀位置调得离表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多。
改进办法:1、增大模具的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值。
2、将原料粉碎更细些,提高颗粒料密度,防止饲料松软。
3、调节切刀与模具的表面距离或者更换更锋利的切刀。
二、颗粒料表面凹凸不平?
这种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于在调质过程中未能充分软化,饲料颗粒机有什么用处,颗粒比较硬又比较大,在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。
改进的办法:妥善控制粉状饲料的粗细度,从而在调质时使所有原料都能充分软化;对于含纤维比较多的原料,由于容易夹杂蒸汽泡,因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。
三、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致?
这种情况在生产水产饲料时较为常见,主要表现为从机器挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量。



饲料粉碎机在使用时也会出现一些情况,饲料颗粒机,如粉碎物料细度没有达到要求、筛网破损、设备不进料等情况,饲料颗粒机有什么好处,下面我们专门针对设备不进料的问题来时讲一下遇到这种问题需要怎么办?
饲料粉碎机有很多种情况都能够导致不进料,比如:锤头老化、筛网孔封闭、粉碎的物料含水量过高(大于14%)都会使粉碎机堵塞或输送设备不配套,都会导致不进料。我公司在粉碎机上装配有自动进料装置,彻底解jue了进料慢或不进料等问题。采用的自动进料装置是链盘输送机,链盘输送机采用刮板链条,饲料颗粒机生产厂家,在输送物料不会打滑,在进料口处采用双压辊物料挤压,蓬松的物料进过压辊缩小体积,物料变得密集,更容易粉碎。这种木材粉碎机进料只需一个即可,只要把物料放到输送机上就会自动进入机腔粉碎。
也可以改变进料方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器由手动、自动两种,用户可以根据自身实际情况选择合适的喂料器。


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