气辅模具模流分析工艺

气体辅助注塑成型的加工周期为：

1.注塑期以定量的塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一理想的冲氮体积。

2.充气期可以注射期中或后，不同时间注入气体，气辅模具气道设计，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。

3.气体保压期当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。

4.脱模期随着冷却周期完成，气辅模具的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。

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公司年度生产能力，中小模具300余套，大型模具50套内，泰州气辅模具，精度可控制在±0.01mm内.公司大部分模具产品供应国内大型企业及相关汽车，电动汽车和摩托车及电动车主机厂。外贸比重占比20%，主要出口东南亚，俄罗斯，印度，埃及等国家。随着公司的快速发展，为更好的为客户提供更优质产品和更多样化的选择，我们不断学结，已实现设计标准化，气辅模具模流分析工艺，工艺标准化及制度流程标准化，气辅模具成型优缺点，并向更迈进。客户的成功是对我们的认可，也是我们的追求。

台州黄岩力盛模具有限公司，是一家由多名在广东和外资模具企业，从事多年模具工作管理和技术人员共同创建。主要生产汽车、摩托车、家电、日用品类模具

模具行业发展到今天已经是一个非常成熟的行业了。现在的模具朝着越来越精密的方向发展，不仅仅是越来越小，腔数更大，很多大模具在结构的设计上也都非常的复杂。不像10年前，模具非常简单，简单到单凭磨床之类的小设备就能手工制作出一副模具来。比如气辅模具就是之前的模具手法无法完成的事情

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