工装夹具设计培训

专用夹具设计

1.1设计前的准备工作

1.1.1. 明确工件的年生产纲领

它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。

1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图

零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。

专用夹具设计

进行必要的分析计算

工件的加工精度较高时，焊接夹具设计培训，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案.

审查方案与改进设计

夹具草图画出后，机械夹具设计培训，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步修改.

绘制夹具装配总图

夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用1:1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。

夹具总图上应标注的技术要求

1、夹具的装配、调整方法，如几个支承钉应装配后修磨达到等高、装配时调整某元件或临床修磨某元件的定位表面等，亳州夹具设计，以保证夹具精度;

2、某些零件的重要表面应一起加工，如一起镗孔、一起磨削等;

3、工艺孔的设置和检测;

4、夹具使用时的操作顺序;

5、夹具表面的装饰要求等。

2.4.3夹具总图上公差值的确定 .

夹具总图上标注公差值的原则是:在满足工件加工要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度。

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