机床夹具设计

 实际生产当中，很多产品的加工过程都需要有夹具辅助来完成，一套既经济实用又安全可靠的夹具不仅可以大大提高产品的生产质量还可以提高生产效率，工人操作起来也非常舒适。夹具设计的步骤：确定夹具结构方案，绘制夹具工作总图阶段，绘制装配焊接夹具零件图阶段，编写装配焊接夹具设计说明书，必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，机械夹具设计，包括机具的性能、使用注意事项等内容。夹具设计的原则——从工件孔定位的基本原则。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，钻孔夹具设计，可以使定位精度达到实际需求。

机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。而人们通常习惯侧重于结构设计而忽视精度设计。关于机床夹具的结构设计，不仅有大量的资料可供参考，而且还不断从其它学科吸收新的成果而向前发展。诸如液性塑料夹具；各种弹性膜片式夹具；真空夹紧夹具；感应分度夹具等等。关于机床夹具的精度设计，随着零件加工精度的提高，也日益受到人们的重视。

 夹具数控、仪表夹头设计要点：装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹。夹具设计的原则——从工件侧面进行定位的基本原则。从工件侧面进行定位时3点原则是zui基本的原则。使用4个固定高度的定1位器时，零件夹具设计，只有某处的3个点能接触到工件，夹具设计，余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。所以，配置定1位器时，一般都以3个点为基准，并且尽可能增加此3点之间的距离。夹具装配工装设计要点：1、各结构件或基准定位元件定位方式：精1确定位至少包含两个以上销钉和一个以上螺钉定位，非精1确定位不采用销钉，一般至少两个以上螺钉定位。

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