层流辊喷涂

在试制过程中，球体采用F304锻件，表面氮化处理以提高硬度。阀座材质为F304，堆焊司太立硬质合金。使用发现，喷铝，在常温状态，介质清洁的情况下，能保证可靠密封，当介质温度升高到400!以上，由于司太立合金的热硬性不高，球体为表面氮化处理，耐磨性差，在刮削结焦物的同时，很容易损坏阀座密封面和球体表面，故很难满足工况要求。通过分析，改为利用超音速喷涂技术在球体表面喷涂WC-12Co，形成厚约0.3mm的耐冲蚀磨损涂层，硬度60~62HRC。阀座密封面基体仍加工成形，在其表面也喷涂上0.3mm厚度的涂层。

 等离子喷涂技术是获得材料表面涂层的有效手段。它具有火焰温度高，粒子飞行速度快，层流辊喷涂，涂层结合强度高，气孔率低，喷涂效率高等优点。自20世纪50年代以来，获得广泛应用，但其喷涂工艺参数复杂，任何一个参数微小的变化都将影响涂层的质量。在以往的控制方法中，多采用二极管矩阵对数10个继电器进行开环控制，因控制精度差，自动化程度低，沉没辊喷涂，难以满足喷涂的要求，随着计算机的日趋普及和控制理论的不断完善!

雾化空气压力很大程度地决定了喷涂粒子的雾化程度和飞行速度，并影响涂层的性能。同样的雾化空气压力，浙江喷涂，对不同的喷枪设计有不同的雾化效果，好的喷枪设计应当使雾化气流集中在熔化金属丝的部位，使高速气流以剪切方式将金属熔滴变成细片状脱离电弧区，并进一步将其雾化和加速。对具体的喷涂枪来说，当喷涂某种线材时，在其它工艺参数不变的情况下，高的雾化空气压力将获得高致密的涂层。

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