进口燃烧器

燃烧机使用时应注意的事项

　　1、连接外围电路，工业燃烧器，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。

　　2、吸油管不得贴近油箱底部，应保持80--120mm的距离。向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，低氮燃烧器，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。

　　3、风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。

　　4、燃烧机的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因堵塞。同时，燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭燃烧机。

　　5、电机应注意防潮，避免在潮湿环境下使用。

　　6、燃烧机安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。

　　7、不方便直接操作燃烧机时，应外接控制开关及电器保护装置。

　　8、经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。

　　9、燃烧机启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物。

　　

燃烧器开关操作

关机操作：　　

（1）关机有两种情况：是：当炉内温度到达所设定值自动关机，进口燃烧器，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。　　

（2）第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序

（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭）操作关机。　　

（3）关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。　

传统的天燃气锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器.

传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：

1.为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气；

2.燃烧温度通常在1800度左右；

低氮燃烧器通常基于下列技术：

1.电子比例调节和氧含量控制技术，来控制氧含量；

2.FGR烟气再循环技术，燃烧器，来降低火焰温度和氧含量；

3.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；

目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：FGR低氮燃烧器；表面燃烧超低氮燃烧器；表面燃烧+FGR超低氮燃烧器；

其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；

表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。

表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。

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