机械夹具设计培训

夹具设计过程详解

夹具多种多样，设计过程都会有差异，但基本都是考虑

1）确定定位方案，选择定位元件，成都夹具设计，计算定位误差。

2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。

3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。

4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接

方式等。

5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。

1、夹具的安装误差

因夹具在机床上的安装不而造成的加工误差，

称为夹具的安装误差。

图2-9中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，机械夹具设计培训， 。

图2-10中车床夹具的安装基面 与车床过渡盘配合的间隙为安装误差，工装夹具设计， ， 或者把找正孔相对车床主轴的同轴度 作为安装误差。

影响对称度0.1mm的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度 =0.03mm(导向孔对安装基面B的垂直度误差 =0.03mm与 在公差上兼容，只需计算其中较大的一项即可)。

绘制夹具零件图

夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。

2.2 夹具体的设计

2.2.1对夹具体的要求

1、有适当的精度和尺寸稳定性

夹具体上的重要表面，工装夹具设计培训，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面(与机床相连接的表面)等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。

为增加夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。

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